သင့်ရဲ့ Granite Square Ruler ဟာ မနက်ဖြန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် DIN 00 ရဲ့ ခိုင်မာတဲ့တိကျမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသလား။

အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု၏ တိုးမြင့်လာသော အရေးပါလာသော နယ်ပယ်တွင်၊ တည်ငြိမ်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် အခြေခံအားဖြင့် တိကျသော ရည်ညွှန်းကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ယခင်ကထက် ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မက်ထရိုလိုဂျီစနစ်များသည် သတင်းခေါင်းစဉ်များကို ဖမ်းယူထားသော်လည်း၊ မည်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော တပ်ဆင်မှု၏ အဆုံးစွန်သော အောင်မြင်မှုသည် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းအမှတ်များ၏ တည်တံ့မှုပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံသည် အခြေခံကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသော်လည်း အမြင့်ဆုံး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ရရှိသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်သည်- DIN 00။

DIN 00 အဆင့်ကို ရရှိခြင်းသည် တရားဝင်မှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အတည်ပြုနိုင်သော တိကျမှုအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည့် ဂျီဩမေတြီပြီးပြည့်စုံမှုအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများ ချိန်ညှိမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး စက်ဂျီဩမေတြီများကို အတည်ပြုခြင်း၊ CMM ဝင်ရိုးများ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုစနစ်များ၏ စတုရန်းမှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော “master square” အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

DIN 00 ရဲ့ အရေးပါမှု- ဂျီဩမေတြီ ပြီးပြည့်စုံမှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

Deutsche Industrie Norm (DIN) 875 စံနှုန်းသည် တိကျစွာတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများတွင် ပြားချပ်မှု၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် စတုရန်းမှုအတွက် ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုများကို အသေးစိတ်သတ်မှတ်ထားသည်။ DIN 00 သည် ဤခွဲခြားမှု၏ အထွတ်အထိပ်ဖြစ်သော “ချိန်ညှိအဆင့်” ကို ကိုယ်စားပြုပြီး အလွန်အာရုံခံနိုင်သော ချိန်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် တူရိယာများနှင့် အခြားတူရိယာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မာစတာများအဖြစ် သီးသန့်ထားရှိသည်။

ကြီးကြီးမားမားတစ်ခုအတွက်ဂရက်နိုက် စတုရန်းပေတံDIN 00 အမှတ်အသားကို ခံယူရန်အတွက် ၎င်း၏ အဓိကမျက်နှာပြင်များသည် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါး ထောင့်မှန်ကျမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို ပြသရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အရှည်တစ်လျှောက် သွေဖည်မှုအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ ရှိရမည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပေတံရှိ မည်သည့်ထောင့်အမှားမဆို စက်ဝင်ရိုးကြီးများ သို့မဟုတ် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုသောအခါ ပိုမိုဆိုးရွားလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပေတံသည် ပြီးပြည့်စုံသော စတုရန်းမဟုတ်ပါက၊ စက်ကိရိယာသည် ၎င်းနှင့် ချိန်ညှိထားသောကြောင့် ထိုအမှားကို မွေးရာပါ သယ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အတိုင်းအတာမတိကျမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းလုပ်ပိုင်ခွင့်- သတ္တုမအောင်မြင်သည့်နေရာတွင် ဂရနိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် ထူးချွန်သနည်း။

DIN 00 တိကျမှုရရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပထမဆုံးအရေးကြီးသောခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သံမဏိစတုရန်းများသည် အသုံးများသော်လည်း၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ချေးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ ပြောင်းလဲနေသော၊ မြင့်မားသောတိကျမှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် မသင့်တော်ပါ။

အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက်၊ အထူးသဖြင့် ZHHIMG® ပစ္စည်းကဲ့သို့ သိပ်သည်းသော အနက်ရောင် gabbro (သိပ်သည်းဆ ≈3100 kg/m³) သည် ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံကို တည်ငြိမ်မှုအတွက် သာလွန်စေသည့် အရေးကြီးသော အားသာချက်သုံးခုကို ပေးစွမ်းသည်-

1. အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုနည်းခြင်း- ဂရနိုက်သည် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကို ပြသထားပြီး သံမဏိထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ၎င်းသည် ပေတံ၏ဂျီသြမေတြီကို မပြောင်းလဲဘဲ ချဲ့ထွင်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများမဖြစ်စေဘဲ DIN 00 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

2. သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တုန်ခါမှု- ပရီမီယံအနက်ရောင်ကျောက်တွင် မွေးရာပါရှိသော မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းမှု မော်ဂျူးလပ်စ်သည် ထူးကဲသော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤမာကျောမှုသည် ပေတံကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် ထားရှိသည့်အခါ ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏သဘာဝဖွဲ့စည်းပုံသည် တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာ လျော့ကျစေပြီး၊ အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်တွင် အာရုံခံနိုင်သော တိုင်းတာကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. သံလိုက်မပါဝင်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ဂရန်နိုက်သည် သံချေးမတက်ဘဲ အကာအကွယ်အလွှာများ မလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် သန့်ရှင်းပြီး ဂျီဩမေတြီအရ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည့် ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးမှုများတွင် အလားအလာရှိသော သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မသေချာမရေရာမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပိုက်လိုင်း- ကျောက်တုံးမှ စံသတ်မှတ်ချက်အထိ

DIN 00 အဆင့်ကို ရရှိခြင်းဂရက်နိုက် စတုရန်းပေတံသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် အစားထိုး၍မရသော လက်မှုပညာကျွမ်းကျင်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကင်းသော ဂရန်နိုက်တုံးများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အိုမင်းခြင်းနှင့် အဆင့်များစွာပါဝင်သော ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

ဂျီသြမေတြီပြင်ဆင်မှု၏ နောက်ဆုံး၊ အရေးကြီးသောအဆင့်များကို ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် မက်ထရိုလိုဂျီကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ပေတံ၏ မျက်နှာပြင်များ၏ ထောင့်မှန်ကျမှုနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အော်တိုကော်လီမာတာ၊ လေဆာခြေရာခံကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ အပါအဝင် ခေတ်မီတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ နောက်ဆုံးချိန်ညှိမှုများကို လက်ဖြင့် ဂရုတစိုက်ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံ “လမ်းလျှောက်အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များ” ဟုလည်း ခေါ်ဝေါ်သော ဤလက်မှုပညာရှင်များသည် မိုက်ခရွန်အောက်အဆင့်တွင် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ထိတွေ့နိုင်သော အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပေတံကို DIN 00 မှ လိုအပ်သော အလွန်သေးငယ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းကို စေ့စပ်သေချာပြီး ခြေရာခံနိုင်သော ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်သာ အာမခံပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံတိုင်းကို အမျိုးသား မက်ထရိုလောဂျီဌာနများသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုရပါမည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာသည် တိကျမှန်ကန်ရုံသာမက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ၊ သဘောတူညီထားသော စံနှုန်းနှင့်လည်း ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းထက်ကျော်လွန်၍- DIN 00 Granite Square ၏ အသုံးချမှုများ

DIN 00 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပါ ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံအတွက် ၀ယ်လိုအားသည် မြင့်မားသော လောင်းကြေးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍကို ထင်ဟပ်စေသည်-

• စက်ကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ကိရိယာဝင်ရိုးများ (XY၊ YZ၊ XZ) ၏ စတုရန်းမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

• CMM အတည်ပြုခြင်း- အဓိက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများဖြစ်သည့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ၏ probe စနစ်နှင့် ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အတည်ပြုရန် reference master အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

• တိကျသော အဆင့်များ တပ်ဆင်ခြင်း- တိကျသော orthogonality သည် အောင်မြင်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကကျသည့် semiconductor ကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် flat-panel display ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော linear motion stages များနှင့် air bearing systems များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် alignment လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။

• Optical Alignment: ထောင့်တည်ငြိမ်မှုသည် beam path သမာဓိအတွက် အရေးကြီးသည့် ရှုပ်ထွေးသော optical breadboard များနှင့် laser system များကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အမှန်တကယ် စတုရန်း reference plane ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။

DIN 00 ပါ ဂရန်နိုက် စတုရန်းပေတံ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် မည်သည့်အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် မက်ထရိုလောဂျီဓာတ်ခွဲခန်းတွင်မဆို အခြေခံကျသော ရေရှည်ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတစ်ခုတွင်သာမက နောက်ဆက်တွဲ တိုင်းတာမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုအားလုံး မူတည်သည့် အတိုင်းအတာတိကျမှု၏ အတည်ပြုထားသော၊ လုံးဝအခြေခံအုတ်မြစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စစ်မှန်သော အလွန်တိကျမှုအတွက် ကြိုးပမ်းနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် DIN 00 ထက်နည်းသော မည်သည့်အရာမဆို လက်မခံနိုင်သော အန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။