ပထမဦးစွာ၊ ဂရနိုက်အခြေခံ၏ အားသာချက်များ
မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အပူပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်း
ဂရန်နိုက်၏သိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားသည် (၂.၆-၂.၈ g/cm³ ခန့်)၊ Young's modulus သည် ၅၀-၁၀၀ GPa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများထက် များစွာကျော်လွန်သည်။ ဤမြင့်မားသော မာကျောမှုသည် ပြင်ပတုန်ခါမှုနှင့် ဝန်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး လေမျောလမ်းညွှန်၏ ပြားချပ်မှုကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂရန်နိုက်၏ linear expansion coefficient သည် အလွန်နိမ့်သည် (၅ × ၁၀⁻⁶/℃ ခန့်)၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ၁/၃ သာရှိပြီး အပူချိန်အတက်အကျပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်းမရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် နေ့နှင့်ည အပူချိန်ကွာခြားမှုကြီးမားသည့် အပူချိန်ဓာတ်ခွဲခန်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းမြင်ကွင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစွမ်းဆောင်ရည်
ဂရနိုက်၏ polycrystalline ဖွဲ့စည်းပုံသည် သဘာဝအတိုင်း တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး တုန်ခါမှုလျှော့ချချိန်သည် သံမဏိထက် ၃-၅ ဆပိုမြန်သည်။ တိကျသောစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မော်တာစတင်ခြင်းနှင့်ရပ်တန့်ခြင်း၊ ကိရိယာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး ရွေ့လျားနေသောပလက်ဖောင်း၏တည်နေရာတိကျမှုအပေါ် ပဲ့တင်ထပ်မှု၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် (ပုံမှန်တန်ဖိုး ± 0.1 μm အထိ)။
ရေရှည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု
နှစ်ပေါင်း သန်းရာပေါင်းများစွာကြာအောင် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဂရန်နိုက်ကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် နှေးကွေးသော ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကြောင့် သတ္တုပစ္စည်းများကဲ့သို့ လုံးဝထုတ်လွှတ်လိုက်ပါသည်။ စမ်းသပ်ဒေတာများအရ ဂရန်နိုက်အောက်ခြေ၏ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် ၁၀ နှစ်တာကာလအတွင်း 1μm/m ထက်နည်းပြီး သံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများထက် သိသိသာသာ ပိုကောင်းပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ပါ
ဂရန်နိုက်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ၊ ဆီ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုအခြေခံကဲ့သို့ သံချေးမတက်စေသောအလွှာကို ပုံမှန်ဖုံးအုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 0.2μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လျှော့ချရန် လေပေါ်မျောလမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ခံနိုင်ရည်မျက်နှာပြင်အဖြစ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ဂရနိုက်အခြေခံရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေ
လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာ
ဂရန်နိုက်သည် Mohs မာကျောမှု 6-7 ရှိသောကြောင့် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စိန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ 1/5 သာရှိသည်။ dovetail groove ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ threaded holes များနှင့် အခြားအင်္ဂါရပ်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စက်ဝန်းသည် ရှည်လျားသည် (ဥပမာ၊ 2m × 1m ပလက်ဖောင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် 200 နာရီကျော်ကြာသည်)၊ ထို့ကြောင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပလက်ဖောင်းထက် 30% မှ 50% အထိ မြင့်မားသည်။
ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်းအန္တရာယ်
ဖိသိပ်အားသည် 200-300MPa အထိရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ဂရနိုက်၏ ဆွဲဆန့်အားသည် ၎င်း၏ 1/10 သာရှိသည်။ ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့ခြင်း ဖြစ်ပွားရန်လွယ်ကူပြီး ပျက်စီးမှုကို ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသည်။ လုံးဝန်းသောထောင့်အကူးအပြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်၊ ဥပမာ- ပံ့ပိုးမှုအမှတ်အရေအတွက် တိုးမြှင့်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
အလေးချိန်က စနစ်ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ယူဆောင်လာပါတယ်
ဂရနိုက်၏သိပ်သည်းဆသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထက် ၂.၅ ဆပိုများပြီး ပလက်ဖောင်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆအလေးချိန်ကို သိသိသာသာတိုးလာစေသည်။ ၎င်းသည် အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခံနိုင်ရည်စွမ်းရည်အပေါ် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လှုပ်ရှားမှု (ဥပမာ လစ်သိုဂရပ်ဖီဝေဖာစားပွဲကဲ့သို့) လိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် အရှိန်အဟုန်ကြောင့် ဒိုင်းနမစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ပစ္စည်း anisotropy
သဘာဝကျောက်တုံးများ၏ သတ္တုအမှုန်အမွှားဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဦးတည်ချက်ရှိပြီး မတူညီသောနေရာများ၏ မာကျောမှုနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည် (±၅%)။ ၎င်းသည် အလွန်တိကျသောပလက်ဖောင်းများအတွက် (ဥပမာ နာနိုစကေးနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့) လျစ်လျူရှု၍မရသော အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို တင်းကျပ်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကုသမှု (ဥပမာ အပူချိန်မြင့် calcination ကဲ့သို့) ဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာများ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့်၊ တိကျသော static pressure air floating platform ကို semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ optical processing၊ တိကျမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့်အခြားနယ်ပယ်များတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် platform ၏တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ Granite (သဘာဝကျောက်စရစ်) သည်မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းထိုကဲ့သို့သော platform base များအတွက်ရေပန်းစားသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၉ ရက်