ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ အလွန်အမင်းခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် တူးဖော်ထားသော မီးသင့်ကျောက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂရန်နိုက်သည် အလွန်စွယ်စုံရဖြစ်သည် - စတုရန်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံများအတွက်သာမကပါ။ အမှန်စင်စစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ ထောင့်များနှင့် မျဉ်းကွေးများဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည် - အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိခဲ့ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ပြားချပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် ဂရန်နိုက်ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်အောက်ခြေများနှင့် မက်ထရိုဂျီအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်စေပါသည်။ ဂရန်နိုက်သည်-
■ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော
■ ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးစီးသည့်အခါ တိကျစွာ ပြားချပ်ချပ်
■ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
■ တာရှည်ခံ
■ ကြာရှည်ခံ
ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးသည့်အခါ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် ဂရနိုက်ကို ရွေးချယ်ရန် သေချာပါစေ။

စံနှုန်းများ / မြင့်မားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အသုံးချမှုများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ စံမျက်နှာပြင်ပြားထုတ်ကုန်များအတွက် ZHHIMG မှ အသုံးပြုသော ဂရနိုက်တွင် ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Superior Black အရောင်များတွင် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် ပြားများပေါ်တွင် တင်ထားစဉ် သင့်တိကျသော gauge များ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ZHHIMG မှ ပေးဆောင်သော ဂရနိုက်အရောင်များသည် အလင်းပြန်မှု နည်းပါးစေပြီး ပြားများကို အသုံးပြုသူများအတွက် မျက်လုံးညောင်းညာမှု နည်းပါးစေသည်။ ဤရှုထောင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရနိုက်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်အသုံးချမှုများ
သင့်အသုံးချမှုသည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပြားတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါ Black Jinan Black ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်လိုပါလိမ့်မည်။ ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးနိုင်မှုနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

အရောင်တစ်ခုတည်းသည် ကျောက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ညွှန်ပြနေခြင်း မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရန်နိုက်၏ အရောင်သည် သတ္တုဓာတ်များ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းကောင်းများ ဖြစ်စေသော အရည်အသွေးများအပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပန်းရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် အနက်ရောင် ဂရန်နိုက်များအပြင် တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် လုံးဝမသင့်တော်သော အနက်ရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် ပန်းရောင် ဂရန်နိုက်များလည်း ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဂရန်နိုက်၏ အရေးကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အရောင်နှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
■ တောင့်တင်းမှု (ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်း - Modulus of Elasticity ဖြင့် ညွှန်ပြသည်)
■ မာကျောမှု
■ သိပ်သည်းဆ
■ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်
■ တည်ငြိမ်မှု
■ စိမ့်ဝင်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများစွာကို စမ်းသပ်ပြီး ဤပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ရလဒ်ကို ရရှိခဲ့ပြီး Jinan အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်သည် ကျွန်ုပ်တို့သိဖူးသမျှတွင် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အိန္ဒိယ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်နှင့် တောင်အာဖရိကဂရန်နိုက်တို့သည် Jinan အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် Jinan အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ထက် နည်းပါသည်။ ZHHIMG သည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ဂရန်နိုက်ပစ္စည်းများကို ဆက်လက်ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်သွားပါမည်။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် သင့်တော်သော ဂရန်နိုက်အကြောင်း ပိုမိုဆွေးနွေးလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။info@zhhimg.com.

ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးက စံနှုန်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ ကမ္ဘာပေါ်မှာ စံနှုန်းတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။
DIN Standard၊ ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် Federal Specification GGG-P-463c (Granite Surface Plates) စသည်တို့ကို ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏လိုအပ်ချက်များအရ ဂရက်နိုက်တိကျစစ်ဆေးရေးပြားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အားလုံးသည် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်နှင့် အမိုးမျက်နှာပြင်ဟူ၍ ပြိုင်တူ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုအတွင်း ပါဝင်သော ပြားချပ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များအကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်၏ အလုံးစုံပြားချပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤပြားချပ်မှုတိုင်းတာမှုသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းတစ်ခု ရှိပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ပါဝင်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်များကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-
■ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA = (၄၀ + ထောင့်ဖြတ်စတုရန်း/၂၅) x .၀၀၀၀၀၁" (တစ်ဖက်သတ်)
■ စစ်ဆေးရေးအဆင့် A = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x 2
■ ကိရိယာခန်း အဆင့် B = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x 4။

စံအရွယ်အစား မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက်၊ ဤသတ်မှတ်ချက်၏ လိုအပ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အာမခံပါသည်။ ပြားချပ်မှုအပြင်၊ ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c တွင် အောက်ပါအကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်- ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြား ဂရန်နိုက်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊ အထောက်အပံ့အမှတ် တည်နေရာ၊ တောင့်တင်းမှု၊ လက်ခံနိုင်သော စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ တပ်ဆင်ခြင်း စသည်တို့ကို ဖြေရှင်းထားသည်။

ZHHIMG ဂရက်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် ဂရက်နိုက် စစ်ဆေးရေးပြားများသည် ဤသတ်မှတ်ချက်တွင် ဖော်ပြထားသော လိုအပ်ချက်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်။ လက်ရှိတွင် ဂရက်နိုက်ထောင့်ပြားများ၊ parallels သို့မဟုတ် master squares အတွက် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် မရှိပါ။

ပြီးတော့ တခြားစံနှုန်းတွေအတွက် ဖော်မြူလာတွေကို ဒီမှာ ရှာတွေ့နိုင်ပါတယ်ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရန်.

ပထမဦးစွာ၊ ပန်းကန်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေထဲတွင်လွင့်ပါလာသော ပွတ်တိုက်မှုဖုန်မှုန့်များသည် ပန်းကန်ပေါ်တွင် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှု၏ အကြီးမားဆုံးအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် တိုင်းတာမှုများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် စွဲကပ်နေတတ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ သင့်ပန်းကန်ကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဖုံးအုပ်ထားပါ။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ပန်းကန်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ တစ်နေရာတည်းတွင် အလွန်အကျွံအသုံးမပြုစေရန် ပန်းကန်ကို ပုံမှန်လှည့်ပေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုပေါ်ရှိ သံမဏိထိတွေ့အပြားများကို ကာဗိုက်အပြားများဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပန်းကန်ပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များ မတင်ပါနှင့်။ အချိုရည်အများစုတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်ကြောင်း သတိပြုပါ၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်ငယ်များ ချန်ထားနိုင်သည်။

ဒါက ပန်းကန်ကို ဘယ်လိုအသုံးပြုနေလဲဆိုတဲ့အပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။ ဖြစ်နိုင်ရင် နေ့အစ (ဒါမှမဟုတ် အလုပ်ချိန်) မှာ ပန်းကန်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ညနေပိုင်းမှာ ထပ်မံသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ ပန်းကန်က အထူးသဖြင့် အဆီ ဒါမှမဟုတ် စေးကပ်တဲ့ အရည်တွေနဲ့ ညစ်ပတ်နေရင် ချက်ချင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပါတယ်။

အရည် သို့မဟုတ် ZHHIMG ရေမလို မျက်နှာပြင်ပြားသန့်စင်ဆေးဖြင့် ပန်းကန်ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအရည်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပျံ့လွင့်လွယ်သော ပျော်ရည် (အက်စီတုန်း၊ လက်ကာ ပါးစေသောအရည်၊ အယ်လ်ကိုဟော စသည်) ကို အသုံးပြုပါက အငွေ့ပျံခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို အေးခဲစေပြီး ပုံပျက်စေပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပန်းကန်ကို အသုံးမပြုမီ ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ခွင့်ပြုရန် လိုအပ်ပြီး မဟုတ်ပါက တိုင်းတာမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လိုအပ်တဲ့အချိန်ပမာဏဟာ ပန်းကန်ရဲ့အရွယ်အစားနဲ့ အအေးခံတဲ့ပမာဏပေါ် မူတည်ပြီး ကွဲပြားပါလိမ့်မယ်။ ပန်းကန်ငယ်တွေအတွက် တစ်နာရီလောက်ဆိုရင် လုံလောက်ပါတယ်။ ပန်းကန်ကြီးတွေအတွက် နှစ်နာရီလောက် လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ ရေအခြေခံသန့်စင်ဆေးရည်သုံးရင် အငွေ့ပျံအအေးခံခြင်းလည်း ရှိပါလိမ့်မယ်။

ထိုပြားသည် ရေကိုလည်း ထိန်းထားပေးမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချို့သော သန့်စင်ဆေးရည်များသည် ၎င်းတို့ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် စေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များ ချန်ထားခဲ့မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လေထုထဲမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲဆောင်ပြီး ယိုယွင်းမှုကို လျော့နည်းစေမည့်အစား အမှန်တကယ် ယိုယွင်းမှုကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ပြားအသုံးပြုမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပြားအသစ် သို့မဟုတ် တိကျသော ဂရန်နိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းကို ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို အလွန်အကျွံ အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ဤကြားကာလကို ခြောက်လအထိ လျှော့ချရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အဆင့် သို့မဟုတ် အလားတူ ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အစက်အပြောက်များကို ပြသပြီး လုပ်ဆောင်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာပါသည်။ ပထမဆုံး ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု၏ ရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ သင့်အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးစနစ်မှ ခွင့်ပြုထားသည့် သို့မဟုတ် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ချိန်ညှိကြားကာလကို တိုးချဲ့ သို့မဟုတ် တိုတောင်းစေနိုင်ပါသည်။

သင့်ရဲ့ ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပေးဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါတယ်။

စံကိုက်ညှိမှုများအကြား ကွဲပြားမှုများအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်-

• ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောခဲ့ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန် မပေးခဲ့ပါ
• ပန်းကန်ပြားကို မှားယွင်းစွာ ထောက်ပံ့ထားသည်
• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု
• မူကြမ်းများ
• တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အခြားဖြာထွက်သောအပူသည် ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ အပေါ်မှမီးများသည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
• ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီအကြား ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient ပြောင်းလဲမှုများ (ဖြစ်နိုင်ပါက ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန်ကို သိထားပါ။)
• ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြားကို လုံလောက်စွာ အချိန်မပေးထားပါ
• စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း
• ယိုယွင်းမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု

တိကျသော ဂရန်နိုက်တွင် အပေါက်အမျိုးအစား ဘယ်နှစ်မျိုးရှိသနည်း။

Precision Granite Components များတွင် slot များ

စက်ရုံများ၊ စစ်ဆေးရေးခန်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်၊ တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ရယူသည့် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်ဖြင့်မလည်ပတ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်အတွက် အကောင်းဆုံး ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြင့်တိုင်းတာမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံများလည်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပြားချပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လက်ရာမြင့်မားမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤတိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ချိန်ညှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု

မျက်နှာပြင်တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် ပြားချပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှု နှစ်မျိုးလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြားချပ်မှုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အားလုံးသည် အောက်ခြေပြားနှင့် အမိုးပြားဟူ၍ ပြိုင်တူမျက်နှာပြင်နှစ်ခုအတွင်း ပါဝင်သော မျက်နှာပြင်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များအကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်၏ အလုံးစုံပြားချပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤပြားချပ်မှုတိုင်းတာမှုသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းတစ်ခုရှိပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။

စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်များကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-

DIN စံနှုန်း၊ GB စံနှုန်း၊ ASME စံနှုန်း၊ JJS စံနှုန်း... ကွဲပြားခြားနားသော ရပ်တည်ချက်ဖြင့် မတူညီသော နိုင်ငံ...

စံနှုန်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ။

ပြားချပ်မှုအပြင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာနိုင်မှုကိုလည်း သေချာစေရမည်။ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မည့် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုကို အလုံးစုံပြားချပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပြီး ဒေသတွင်းအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ပြားချပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုသတ်မှတ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်၊ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် Federal Specification GGG-P-463c ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားဂရန်နိုက်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ အထောက်အပံ့အမှတ်တည်နေရာ၊ တောင့်တင်းမှု၊ လက်ခံနိုင်သောစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ချည်ထိုးထည့်သွင်းမှုများတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

ပလက်ဖောင်းတိကျမှုကိုစစ်ဆေးခြင်း

ရိုးရှင်းသောလမ်းညွှန်ချက်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ ပြားအသုံးပြုမှု၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ပြားတိကျမှုကို စစ်ဆေးသည့်အကြိမ်ရေ ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျစည်းမျဉ်းမှာ ပြားအသစ်တစ်ခု ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝပြန်လည်ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ ပြားကို မကြာခဏအသုံးပြုပါက ဤကြားကာလကို ခြောက်လအထိ လျှော့ချရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် အလုံးစုံပြားချပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ ပွန်းပဲ့သွားခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်နေသော တိုင်များကို ပြသပါလိမ့်မည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲ့နေသော အစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု ကိရိယာသည် ဒေသတွင်း အမှားအယွင်းကို ထောက်လှမ်းပြီး မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်မှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် အသံချဲ့စက်တွင် ပြသနိုင်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် autocollimator ဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်ပြီး အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းနှင့် နည်းပညာအင်စတီကျု (NIST) သို့ ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်မှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သောကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုသည် အခါအားလျော်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

ချိန်ညှိမှုများအကြား ကွဲပြားမှုများ

အချို့ကိစ္စများတွင် မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု၊ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များသည် ဤကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အဖြစ်အများဆုံးအချက်နှစ်ချက်မှာ အပူချိန်နှင့် အထောက်အပံ့ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးဆုံး ကိန်းရှင်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောထားပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန် မပေးခဲ့ပေမည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၏ အခြားအကြောင်းရင်းများတွင် အေးသော သို့မဟုတ် ပူသောလေတိုက်ခတ်မှု၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်၊ အပေါ်မှမီးအလင်းရောင် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားရောင်ခြည်အပူအရင်းအမြစ်များ ပါဝင်သည်။

ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီအကြား ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient တွင်လည်း ကွဲပြားမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြားကို လုံလောက်သောအချိန် မပေးထားပါ။ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အကြံဥာဏ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စံကိုက်ညှိမှု ကွဲလွဲမှုအတွက် နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ မှန်ကန်စွာ မထောက်ပံ့ထားသော ပန်းကန်ပြားဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ပြားကို အမှတ်သုံးခုတွင် ထောက်ပံ့ထားသင့်ပြီး ပန်းကန်၏ အစွန်းများမှ အလျား၏ ၂၀% အကွာတွင် အကောင်းဆုံးနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ အထောက်အပံ့နှစ်ခုကို ရှည်လျားသော ဘေးနှစ်ဖက်မှ အနံ၏ ၂၀% အကွာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကျန်အထောက်အပံ့ကို အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိသင့်သည်။

တိကျသောမျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာပေါ်တွင်မဆို အမှတ်သုံးမှတ်သာ ခိုင်မာစွာတည်ရှိနိုင်သည်။ အမှတ်သုံးမှတ်ထက်ပို၍ ပန်းကန်ပြားကို ထောက်ပံ့ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားသည် အမှတ်သုံးမှတ်ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးမှ ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုကို ရရှိစေပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ၎င်းကို ထောက်ပံ့ခဲ့သည့် အမှတ်သုံးမှတ်နှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားသည် ထောက်ပံ့မှုအစီအစဉ်အသစ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် စောင်းသွားသောကြောင့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သော ထောက်ပံ့မှုအမှတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောက်ပံ့မှုထုပ်များပါသည့် သံမဏိစင်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် စင်များကို မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူထံမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားပါက အသုံးချမှုတစ်ခုက ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားမှသာ တိကျသောအဆင့်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်ညှိခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ပလက်ဖောင်းသက်တမ်းတိုးပါ

လမ်းညွှန်ချက်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပန်းကန်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေထဲတွင်လွင့်ပါလာသော ပွတ်တိုက်ဖုန်မှုန့်များသည် ပန်းကန်ပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံး ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် gauge များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် စွဲကပ်နေလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပန်းကန်များကို ဖုံးအုပ်ထားရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ပန်းကန်ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဧရိယာတစ်ခုတည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးမပြုမိစေရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားကို ပုံမှန်လှည့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ တိုင်းတာမှုပေါ်ရှိ သံမဏိထိတွေ့အပြားများကို ကာဗိုက်အပြားများဖြင့် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပန်းကန်ပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များ မထည့်ပါနှင့်။ အချိုရည်အများစုတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ငယ်များ ကျန်ရစ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်မှာပြန်လုပ်ရမလဲ

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဤဝန်ဆောင်မှုကို နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိသည့်နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရန် စဉ်းစားပါ။ စက်ရုံ သို့မဟုတ် သီးသန့်စက်ရုံတွင် ပြားကို ပြန်လည်ခင်းကျင်းခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် ပြားသည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ ပွန်းပဲ့နေခြင်းမရှိပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်၏ ၀.၀၀၁ လက်မအတွင်းတွင် ရှိပါက ၎င်းကို နေရာတွင် ပြန်လည်ခင်းကျင်းနိုင်ပါသည်။ ပြားတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ၀.၀၀၁ လက်မထက်ပို၍ ပွန်းပဲ့နေပါက သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေပါက ပြန်လည်ခင်းကျင်းခြင်းမပြုမီ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သင့်သည်။

ချိန်ညှိစက်ရုံတစ်ခုတွင် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပန်းကန်ချိန်ညှိမှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ရုံဆက်တင်များ ရှိသည်။

လုပ်ငန်းခွင်တွင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုစိုက်သင့်သည်။ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တောင်းခံပြီး နည်းပညာရှင်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ခြေရာခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ အတွေ့အကြုံသည်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျသောကျောက်ပြားများကို မှန်ကန်စွာ ပတ်နည်းကို သင်ယူရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာတတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှုများသည် တိကျသောဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို အခြေခံအဖြစ်စတင်သည်။ သင့်လျော်စွာချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုးကားချက်ကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုကို ရရှိကြသည်။Q

ချိန်ညှိမှု ကွဲလွဲမှုများအတွက် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

၁။ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောခဲ့ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန် မပေးခဲ့ပါ။

၂။ ပန်းကန်ပြားကို မှားယွင်းစွာ ထောက်ပံ့ထားသည်။

၃။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု။

၄။ မူကြမ်းများ။

၅။ ပလိတ်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အခြားရောင်ခြည်အပူ။ အပေါ်မှမီးများသည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။

၆။ ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီအကြား ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient ကွဲပြားမှုများ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန်ကို သိထားပါ။

၇။ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြားကို လုံလောက်သောအချိန် မပေးထားပါ။

၈။ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။

၉။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

• မျဉ်းဖြောင့်တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ရယူသည့် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်ဖြင့်မလည်ပတ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်အတွက် အကောင်းဆုံး ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
• ဒေသတွင်း ပြားချပ်မှုကို အလုံးစုံ ပြားချပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပြီး ဒေသတွင်း အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် အမျိုးသားစစ်ဆေးရေးအာဏာပိုင်ထံ ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်မှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသည့် အော်တိုကော်လီမာဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်။

ဂရန်နိုက်ကိုဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများထဲတွင် ၉၀% ကျော်သည် ဖယ်လ်စပါနှင့် ကွာ့ဇ်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အနက် ဖယ်လ်စပါသည် အများဆုံးဖြစ်သည်။ ဖယ်လ်စပါသည် များသောအားဖြင့် အဖြူရောင်၊ မီးခိုးရောင်နှင့် အသားနီရောင်ဖြစ်ပြီး ကွာ့ဇ်သည် အများအားဖြင့် အရောင်မရှိ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်အဖြူရောင်ဖြစ်ပြီး ဂရန်နိုက်၏ အခြေခံအရောင်ဖြစ်သည်။ ဖယ်လ်စပါနှင့် ကွာ့ဇ်သည် မာကျောသော သတ္တုများဖြစ်ပြီး သံမဏိဓားဖြင့် ရွှေ့ရန်ခက်ခဲသည်။ ဂရန်နိုက်ရှိ မှောင်မိုက်သောအစက်အပြောက်များ၊ အဓိကအားဖြင့် အနက်ရောင်မိုက်ကာနှင့် ပတ်သက်၍ အခြားသတ္တုအချို့ရှိပါသည်။ ဇီဝတိုက်သည် ပျော့ပျောင်းသော်လည်း ၎င်း၏ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်မှာ အားနည်းခြင်းမရှိဘဲ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဂရန်နိုက်တွင် အနည်းငယ်သာရှိပြီး မကြာခဏ ၁၀% အောက်သာရှိသည်။ ဤသည်မှာ ဂရန်နိုက်သည် အထူးခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းအခြေအနေဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက် ခိုင်ခံ့ရခြင်း၏ နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ သတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တင်းကျပ်စွာ ချည်နှောင်ထားပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နစ်မြုပ်နေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထိုအပေါက်များသည် ကျောက်တုံး၏ စုစုပေါင်းထုထည်၏ ၁% ထက်နည်းသော ပမာဏကို မကြာခဏ နေရာယူထားသည်။ ၎င်းသည် ဂရန်နိုက်အား ပြင်းထန်သောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အစိုဓာတ်မှ အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။

ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးမတက်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ကာ ကြာရှည်ခံကာ အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်သော ကျောက်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၏ ကိရိယာများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများဟု ခေါ်သည်။ ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဂရန်နိုက် ပလက်ဖောင်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဂရန်နိုက် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိရိယာများနှင့် တိုင်းတာခြင်း မိတ်ဆက်- တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာသည် စက်ယန္တရား ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာအဆင့်ကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာနှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ တိုင်းတာမှုတွင် ချောမွေ့စွာ လျှောချနိုင်သည်။ အလုပ်မျက်နှာပြင် တိုင်းတာခြင်း၊ ယေဘုယျခြစ်ရာများသည် တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို မထိခိုက်ပါ။ ဂရန်နိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်လိုအားဘက်၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်:

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း စက်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် တိကျသော ဂရန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်လာကြသည်။

ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒိုင်းနမစ် ရွေ့လျားမှု၊ လိုင်းနာ ​​မော်တာများ၊ cmm၊ cnc၊ လေဆာစက်... တို့အတွက် အသုံးပြုကြသည်။

နောက်ထပ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။

ဂရန်နိုက်တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ဂရန်နိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် Jinan Black granite ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်မှုလေကြောင်းအာကာသနှင့် သိပ္ပံဆိုင်ရာသုတေသနကဲ့သို့သော သိပ္ပံဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

အားသာချက်များ

----သံသွန်းထက် နှစ်ဆမာကျောသည်

---- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အတိုင်းအတာ အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိသည်။

---- လိမ်ကောက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးသောကြောင့် အလုပ်အနှောင့်အယှက် မရှိပါ။

---- ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စေးကပ်မှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ထွက်နေသော အစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ပြီး ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းတစ်လျှောက် မြင့်မားသော ပြားချပ်မှုကို သေချာစေပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တူရိယာများကို ပျက်စီးမှု မဖြစ်စေပါ။

----သံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့်အတူအသုံးပြုရန်အတွက်ပြဿနာကင်းသောလည်ပတ်မှု;

----သက်တမ်းရှည်ကြာပြီး သံချေးကင်းစင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။

တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျမှုရရှိစေရန်အတွက် မြင့်မားသော ပြားချပ်ချပ်စံနှုန်းအထိ တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ပြီး ခေတ်မီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြား၏ ထူးခြားသော အင်္ဂါရပ်အချို့မှာ-

မာကျောမှုတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု;

ဝန်အားအခြေအနေများအောက်တွင် တိကျမှန်ကန်မှု;

တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူပေးသောပစ္စည်း;

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူ;

ထုပ်ပိုးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အပေါက်ငယ်များ;

ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိ;

သံလိုက်မဟုတ်သော

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြား၏ အားသာချက်များ

ပထမဦးစွာ၊ ကျောက်တုံးသည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကြာရှည်ပြီးနောက်၊ တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံ၊ အနည်းဆုံးကိန်းဂဏန်း၊ အတွင်းပိုင်းဖိအား လုံးဝပျောက်ကွယ်သွားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ခြစ်ရာတွေ မရှိစေဘဲ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုအောက်မှာလည်း မဟုတ်ဘဲ၊ အခန်းအပူချိန်မှာလည်း အပူချိန်တိုင်းတာမှုရဲ့ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ သံလိုက်အားသုံးတာမျိုးမဟုတ်ဘဲ၊ တိုင်းတာမှုဟာ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး၊ တကျွီကျွီမြည်သံမရှိ၊ အစိုဓာတ်ကြောင့် မထိခိုက်ဘဲ၊ မျက်နှာပြင်က တည်ငြိမ်နေပါတယ်။

လေး၊ မာကျောမှုကောင်းသည်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပဉ္စမအချက်အနေနဲ့ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလိုင်း အရည် တိုက်စားမှုကို မကြောက်ရ၊ သံချေးမတက်၊ ဆီဆေးသုတ်စရာမလို၊ ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိလွယ်ခြင်းမရှိ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူ၊ သက်တမ်းရှည်ကြာ။

သံမဏိစက်အိပ်ရာအစား ဂရနိုက်အောက်ခံကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

၁။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေသည် သံသွန်းစက်အောက်ခြေထက် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ သံသွန်းစက်အောက်ခြေသည် အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆကြောင့် အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော်လည်း ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေသည် ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

၂။ ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေနှင့် သံသွန်းအောက်ခြေ အရွယ်အစားတူသောကြောင့် ဂရန်နိုက်စက်အောက်ခြေသည် သံသွန်းထက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

၃။ အထူးဂရနိုက်စက်အောက်ခြေသည် သံသွန်းစက်အောက်ခြေထက် အပြီးသတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများသည် နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ စစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အဓိကတူရိယာများဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြား၏ ချိန်ညှိထားသော၊ အလွန်ပြားချပ်သော မျက်နှာပြင်သည် စစ်ဆေးရေးမှူးများအား ၎င်းတို့ကို အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တူရိယာချိန်ညှိခြင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားများမှ ပေးဆောင်သော တည်ငြိမ်မှုမရှိဘဲ၊ နည်းပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းတင်းကျပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို မှန်ကန်စွာထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ဟုမဆိုနိုင်သော်လည်း ပိုမိုခက်ခဲပါလိမ့်မည်။ အခြားပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ဘလောက်ကို အသုံးပြုရန် ဂရနိုက်၏ တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်း၏တိကျမှုကို သေချာစေရန် ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပြားသန့်စင်ဆေးရည်အနည်းငယ်ကို သန့်ရှင်းပြီး နူးညံ့သောအဝတ်စတစ်ခုပေါ်တွင် လောင်းထည့်ပြီး ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပြားမှ သန့်စင်ဆေးရည်ကို ခြောက်သွေ့သောအဝတ်စဖြင့် ချက်ချင်းခြောက်အောင်သုတ်ပါ။ သန့်စင်ဆေးရည်ကို လေဖြင့်အခြောက်မခံပါနှင့်။

ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြား၏အလယ်ဗဟိုတွင် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာသည့် gauge တစ်ခုထားပါ။

ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာသည့် gauge ကို ဂရနိုက်ပြား၏မျက်နှာပြင်သို့ သုညသို့ ထားပါ။

ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် gauge ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းရွှေ့ပါ။ gauge ၏ အညွှန်းကိုကြည့်ပြီး တူရိယာကို ပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် ရွှေ့သည်နှင့်အမျှ အမြင့်ပြောင်းလဲမှုများ၏ ထိပ်ဖျားများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပြားချပ်မှုကွဲပြားမှုကို ပန်းကန်ပြား၏ အရွယ်အစားနှင့် ဂရန်နိုက်၏ ပြားချပ်မှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည့် သင့်မျက်နှာပြင်ပန်းကန်အတွက် ခံနိုင်ရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အဆင့်အတွက် ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက် GGG-P-463c (အရင်းအမြစ်များကိုကြည့်ပါ) ကို တိုင်ပင်ပါ။ ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အမြင့်ဆုံးအမှတ်နှင့် ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အနိမ့်ဆုံးအမှတ်အကြား ကွာခြားချက်မှာ ၎င်း၏ ပြားချပ်မှုတိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။

ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြီးမားဆုံးသော အနက်ကွာခြားမှုများသည် ထိုအရွယ်အစားနှင့် အဆင့်ရှိသော ပန်းကန်ပြားအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ သင့်ပန်းကန်ပြားသည် ၎င်း၏အရွယ်အစားအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက် GGG-P-463c (အရင်းအမြစ်များကိုကြည့်ပါ) ကို တိုင်ပင်ပါ။ တစ်မှတ်တည်းပင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ကို ငြင်းပယ်ပါ။

ဖက်ဒရယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကုမ္ပဏီထံ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဘလောက်ကို ပြန်လည်ပွတ်တိုက်ပေးရန် ပန်းကန်ပြားကို ပြန်ပို့ပါ။

အကြံပြုချက်

အသုံးပြုမှုများပြားသော ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားများကိုမူ ပိုမိုမကြာခဏ ချိန်ညှိသင့်သော်လည်း အနည်းဆုံး တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် တရားဝင်ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် တရားဝင်၊ မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော စံကိုက်ညှိခြင်းကို အရည်အသွေးအာမခံချက် သို့မဟုတ် ပြင်ပစံကိုက်ညှိဝန်ဆောင်မှုရောင်းချသူမှ မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း မည်သူမဆို အသုံးမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပြားကို အလွတ်သဘောစစ်ဆေးရန် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာသည့် gauge ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ အစောပိုင်းသမိုင်း

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်မတိုင်မီက ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန်အတွက် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြားများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း သံမဏိလိုအပ်ချက်မှာ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြားများစွာကို အရည်ပျော်စေခဲ့သည်။ အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခု လိုအပ်ခဲ့ပြီး ဂရနိုက်သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မက်ထရိုလိုဂျီဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ရွေးချယ်မှုအများဆုံးပစ္စည်း ဖြစ်လာခဲ့သည်။

သံမဏိထက် ဂရနိုက်၏ အားသာချက်များစွာ ထင်ရှားလာခဲ့သည်။ ဂရနိုက်သည် ပိုမိုမာကျောသော်လည်း ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး အက်ကွဲလွယ်သည်။ သင်သည် ဂရနိုက်ကို သံမဏိထက် ပိုမိုပြားချပ်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ဂရနိုက်တွင် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန် ကျယ်ပြန့်မှု နည်းပါးခြင်း၏ လိုလားဖွယ်ကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိလည်း ရှိသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိပြားကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါက စက်ကိရိယာ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းတွင်လည်း ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးချသော လက်မှုပညာရှင်များက လက်ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဘေးထွက်မှတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြားအချို့ကို ယနေ့တိုင်အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။

ဂရနိုက်ပြားများ၏ မက်ထရိုလောဂျီဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ဂရနိုက်သည် မီးတောင်ပေါက်ကွဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် စကျင်ကျောက်သည် ထုံးကျောက်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။ မက်ထရိုလိုဂျီအသုံးပြုမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ဂရနိုက်သည် Federal Specification GGG-P-463c တွင် ဖော်ပြထားသော သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယခုမှစ၍ Fed Specs ဟုခေါ်တွင်ပြီး အထူးသဖြင့် အပိုင်း ၃.၁ ၃.၁ Fed Specs များထဲတွင် ဂရနိုက်သည် နူးညံ့သောမှ အလတ်စား အသားရှိရမည်။

ဂရန်နိုက်သည် မာကျောသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏မာကျောမှုသည် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ကွဲပြားသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ဂရန်နိုက်ပြားနည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ၎င်း၏ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသည့် ၎င်း၏အရောင်ဖြင့် မာကျောမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ဂရန်နိုက်မာကျောမှုသည် ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှုပမာဏနှင့် မိုက်ကာမရှိခြင်းတို့ဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနီနှင့် ပန်းရောင်ဂရန်နိုက်များသည် အမာကျောဆုံးဖြစ်ပြီး မီးခိုးရောင်များသည် အလယ်အလတ်မာကျောမှုရှိပြီး အနက်ရောင်များသည် အပျော့ဆုံးဖြစ်သည်။

Young's Modulus of Elasticity ကို ကျောက်တုံး၏ ပျော့ပြောင်းမှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပန်းရောင်ကျောက်တုံးသည် စကေးတွင် ပျမ်းမျှအမှတ် ၃-၅ မှတ်၊ မီးခိုးရောင်သည် ၅-၇ မှတ် နှင့် အနက်ရောင်သည် ၇-၁၀ မှတ် ရှိသည်။ ဂဏန်းနည်းလေ၊ ကျောက်တုံးသည် မာကျောလေဖြစ်သည်။ ဂဏန်းကြီးလေ၊ ကျောက်တုံးသည် ပိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုပျော့ပြောင်းလေဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်အဆင့်အတွက် လိုအပ်သော အထူနှင့် ၎င်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများ၏ အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်သောအခါ ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှုကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ရှေးခေတ်က စက်ပြင်ဆရာတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ရှပ်အင်္ကျီအိတ်ကပ်ထဲမှာ trig table booklet တွေနဲ့ လူသိများတဲ့ စက်ပြင်ဆရာတွေရှိခဲ့တုန်းက အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ကို "အကောင်းဆုံး" လို့ သတ်မှတ်ခဲ့ကြပါတယ်။ အကောင်းဆုံးဆိုတာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အရှိဆုံး ဒါမှမဟုတ် မာကျောတဲ့ အမျိုးအစားအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပါတယ်။ အားနည်းချက်တစ်ခုကတော့ မာကျောတဲ့ဂရန်နိုက်တွေက ကွဲအက်လွယ်တာ ဒါမှမဟုတ် အက်ကွဲလွယ်တာပါပဲ။ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ဟာ အကောင်းဆုံးလို့ စက်ပြင်ဆရာတွေက ယုံကြည်လွန်းတာကြောင့် ပန်းရောင်ဂရန်နိုက်ထုတ်လုပ်သူတချို့က အနက်ရောင်ဆိုးခဲ့ကြပါတယ်။

ကျွန်တော်ကိုယ်တိုင် သိုလှောင်ရုံကနေ ရွှေ့ပြောင်းတဲ့အခါ forklift ပေါ်ကနေ ပစ်ချခံရတဲ့ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ပန်းကန်ပြားက ကြမ်းပြင်ကို ထိမိပြီး နှစ်ခြမ်းကွဲသွားတာက ပန်းရောင်အစစ်အမှန်ကို ပေါ်လွင်စေပါတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံကနေ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ဝယ်ယူဖို့ စီစဉ်နေတယ်ဆိုရင် သတိထားပါ။ တခြားနည်းနဲ့ ငွေဖြုန်းတီးဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ်။ ဂရန်နိုက်ပြားတစ်ခုရဲ့ မာကျောမှုက သူ့အလိုလို ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။ ကွာ့ဇ်အစင်းကြောင်းတစ်ခုဟာ မျက်နှာပြင်ပြားရဲ့ ကျန်တဲ့အပိုင်းတွေထက် အများကြီးပိုမာကျောနိုင်ပါတယ်။ အနက်ရောင် gabbro အလွှာတစ်ခုဟာ နေရာကို ပိုပျော့ပျောင်းစေနိုင်ပါတယ်။ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားပြီး အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်ပြားပြုပြင်ရေးပညာရှင်တွေဟာ ဒီပျော့ပျောင်းတဲ့နေရာတွေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်ရမလဲဆိုတာ သိကြပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ပြားအဆင့်များ

မျက်နှာပြင်ပြားများတွင် အဆင့်လေးဆင့်ရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA နှင့် A၊ အခန်းစစ်ဆေးရေးအဆင့် B နှင့် စတုတ္ထအဆင့်မှာ အလုပ်ရုံအဆင့်ဖြစ်သည်။ အဆင့် AA နှင့် A သည် အဆင့် AA ပြားအတွက် ၀.၀၀၀၁ လက်မထက် ပိုကောင်းသော ပြားချပ်မှုသည်းခံမှုရှိသော အပြားဆုံးဖြစ်သည်။ အလုပ်ရုံအဆင့်များသည် အပြားအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး အမည်က ညွှန်ပြသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့ကို ကိရိယာခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။ အဆင့် AA၊ အဆင့် A နှင့် အဆင့် B တို့ကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်သည်။

Pမျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုအတွက် roper စမ်းသပ်ခြင်း

ကျွန်တော့်ဖောက်သည်တွေကို အသက် ၁၀ နှစ်အရွယ်ကလေးတွေကို ကျွန်တော့်ဘုရားကျောင်းကနေ ဆွဲထုတ်ပြီး ပန်းကန်ပြားကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်ရမလဲဆိုတာ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သင်ပေးနိုင်တယ်လို့ အမြဲပြောခဲ့ပါတယ်။ မခက်ခဲပါဘူး။ ဒီအလုပ်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်လုပ်ဆောင်ဖို့ နည်းပညာအချို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အချိန်နဲ့ အကြိမ်ကြိမ်သင်ယူရတဲ့ နည်းပညာတွေပါ။ Fed Spec GGG-P-463c ဟာ ချိန်ညှိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘူးဆိုတာ ကျွန်တော် အသိပေးချင်ပါတယ်။ အဲဒါကို နောက်မှ ထပ်ပြောပါမယ်။

Fed သတ်မှတ်ချက်များအရ အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု (Mean Pane) နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှု (ဒေသအလိုက်ဟောင်းနွမ်းမှု) စစ်ဆေးမှုများကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာဖြစ်သည်။ ၎င်းအတွက် တစ်ခုတည်းသောခြွင်းချက်မှာ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုသာ လိုအပ်သည့် သေးငယ်သောပြားများတွင်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အခြားစမ်းသပ်မှုများကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးသည်မှာ အပူပြောင်းလဲမှုများအတွက် စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ (အောက်တွင် Delta T ကိုကြည့်ပါ)

ပုံ ၁

Flatness Testing မှာ အတည်ပြုထားတဲ့ နည်းလမ်း ၄ ခုရှိပါတယ်။ Electronic levels၊ autocollimation၊ laser နဲ့ plane locator လို့ခေါ်တဲ့ device တစ်ခုပါ။ electronic levels တွေကိုတော့ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အတိကျဆုံးနဲ့ အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်လို့သာ ကျွန်တော်တို့ အသုံးပြုပါတယ်။

လေဆာများနှင့် အော်တိုကော်လီမေတာများသည် အလွန်ဖြောင့်တန်းသော အလင်းတန်းကို အကိုးအကားအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် အလင်းတန်းကြား အကွာအဝေးကွာခြားမှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြား၏ ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ ဖြောင့်တန်းသော အလင်းတန်းကိုယူပြီး မျက်နှာပြင်ပြားအောက်သို့ ရောင်ပြန်ပစ်မှတ်ကို ရွှေ့နေစဉ် ရောင်ပြန်ပစ်မှတ်ပေါ်သို့ ရိုက်ခတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်သော အလင်းတန်းနှင့် ပြန်လာသော အလင်းတန်းကြား အကွာအဝေးသည် ဖြောင့်တန်းမှုတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒီနည်းလမ်းရဲ့ ပြဿနာက ဒီလိုပါ။ ပစ်မှတ်နဲ့ အရင်းအမြစ်ဟာ တုန်ခါမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၊ ပြားချပ်ချပ် ဒါမှမဟုတ် ခြစ်ရာမရှိတဲ့ ပစ်မှတ်၊ လေထဲမှာ ညစ်ညမ်းမှုနဲ့ လေရွေ့လျားမှု (ရေစီးကြောင်း) တွေကြောင့် ထိခိုက်ခံရပါတယ်။ ဒါတွေအားလုံးက အမှားအယွင်းရဲ့ နောက်ထပ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ autocollimator ဖြင့် စစ်ဆေးမှုများမှ အော်ပရေတာ အမှားအယွင်း၏ ပံ့ပိုးမှုမှာ ပိုမိုများပြားပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိ အော်တိုကော်လီမာတာ အသုံးပြုသူသည် အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အထူးသဖြင့် ဝေးလံသော အကွာအဝေးများတွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများ ကျယ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ် မှုန်ဝါးလာခြင်းကြောင့် ဖတ်ရှုမှုများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ်မှတ်သည် လုံးဝပြားချပ်မနေခြင်းနှင့် မှန်ဘီလူးမှတစ်ဆင့် တစ်နေ့လုံး ချောင်းကြည့်ခြင်းတို့သည် နောက်ထပ်အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လေယာဉ်တည်နေရာပြကိရိယာတစ်ခုဟာ ရယ်စရာကောင်းပါတယ်။ ဒီကိရိယာဟာ အတန်ငယ်ဖြောင့်တဲ့ (အလွန်ဖြောင့်တဲ့ collimated ဒါမှမဟုတ် laser beam နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင်) ကို ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် 20 u လက်မ resolution ရှိတဲ့ indicator ကို အသုံးပြုရုံသာမက bar ရဲ့ ဖြောင့်မနေတဲ့ပုံစံနဲ့ မတူညီတဲ့ပစ္စည်းတွေက တိုင်းတာမှုမှာ အမှားအယွင်းတွေကို သိသိသာသာ ဖြစ်စေပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့အမြင်အရ ဒီနည်းလမ်းဟာ လက်ခံနိုင်စရာဖြစ်ပေမယ့် အရည်အချင်းရှိတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုမှ လေယာဉ်တည်နေရာပြကိရိယာကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကိရိယာအဖြစ် ဘယ်တော့မှ အသုံးပြုမှာမဟုတ်ပါဘူး။

အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များသည် ဆွဲငင်အားကို ၎င်းတို့၏ ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ တုန်ခါမှုကြောင့် ကွဲပြားသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်များကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ၎င်းတို့တွင် .1 arc second အထိ နိမ့်သော resolution ရှိပြီး တိုင်းတာမှုများသည် မြန်ဆန်တိကျပြီး အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာထံမှ အမှားအယွင်းအနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။ Plane Locators သို့မဟုတ် autocollimators နှစ်ခုစလုံးသည် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော မြေမျက်နှာသွင်ပြင် (ပုံ ၁) သို့မဟုတ် isometric plots (ပုံ ၂) ကို မျက်နှာပြင်၏ မပေးစွမ်းပါ။

ပုံ ၂

မျက်နှာပြင်၏ သင့်လျော်သော ပြားချပ်မှုစမ်းသပ်မှု

မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှု စမ်းသပ်မှုဟာ ဒီစာတမ်းရဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်တာကြောင့် အစပိုင်းမှာ ထားသင့်ပါတယ်။ အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သလိုပဲ Fed Spec. GGG-p-463c ဟာ ချိန်ညှိနည်းလမ်း မဟုတ်ပါဘူး။ ဝယ်ယူလိုသူဟာ ဖက်ဒရယ်အစိုးရအေဂျင်စီတစ်ခုခုရဲ့ မက်ထရိုလိုဂျီအဆင့် ဂရန်းနစ်ရဲ့ ရှုထောင့်များစွာအတွက် လမ်းညွှန်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး စမ်းသပ်နည်းလမ်းတွေနဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ဒါမှမဟုတ် အဆင့်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ကန်ထရိုက်တာတစ်ယောက်က Fed Specs တွေကို လိုက်နာတယ်လို့ ပြောရင် ပြားချပ်မှုတန်ဖိုးကို Moody Method ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရပါမယ်။

Moody သည် ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များကတည်းက አዲስ ပြားချပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် စမ်းသပ်ထားသော မျဉ်းများ၏ ဦးတည်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် သင်္ချာနည်းလမ်းတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သူဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တူညီသော မျက်နှာပြင်တွင် လုံလောက်စွာ နီးကပ်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ဘာမှ မပြောင်းလဲပါ။ Allied Signal သည် သင်္ချာနည်းလမ်းကို တိုးတက်အောင် ကြိုးစားခဲ့သော်လည်း ကွာခြားချက်များသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ကြိုးစားရကျိုးမနပ်ဟု ကောက်ချက်ချခဲ့သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် Electronic Levels သို့မဟုတ် laser ကို အသုံးပြုပါက တွက်ချက်မှုများတွင် သူ့ကိုကူညီရန် ကွန်ပျူတာကို အသုံးပြုသည်။ ကွန်ပျူတာအကူအညီမပါဘဲ autocollimation အသုံးပြုသော နည်းပညာရှင်သည် ဖတ်ရှုမှုများကို လက်ဖြင့်တွက်ချက်ရမည်။ အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းတို့ မတွက်ချက်ပါ။ ၎င်းသည် အချိန်အလွန်ကြာပြီး ပွင့်ပွင့်လင်းလင်းပြောရလျှင် အလွန်စိန်ခေါ်မှုများနိုင်သည်။ Moody Method ကိုအသုံးပြု၍ ပြားချပ်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် နည်းပညာရှင်သည် Union Jack ပုံစံဖြင့် မျဉ်းရှစ်ကြောင်းကို ဖြောင့်တန်းစေရန် စမ်းသပ်သည်။

စိတ်ခံစားမှုဆိုင်ရာ နည်းလမ်း

Moody နည်းလမ်းသည် မျဉ်းရှစ်ကြောင်းသည် တူညီသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် သင်္ချာနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ တူညီသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ရှိနေနိုင်သည် သို့မဟုတ် မရှိနိုင်သော ဖြောင့်မျဉ်း ၈ ကြောင်းသာ ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ Fed Spec ကို လိုက်နာကြောင်း ပြောဆိုသော ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးသည် autocollimation ကို အသုံးပြုသည်။မဖြစ်မနေစာမျက်နှာ ရှစ်မျက်နှာပါ အချက်အလက်ကို ထုတ်ပါ။ ၎င်း၏ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို သက်သေပြရန် စစ်ဆေးထားသော လိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စာမျက်နှာတစ်ခု။ မဟုတ်ပါက ကန်ထရိုက်တာသည် တကယ့်ပြားချပ်မှုတန်ဖိုးကို လုံးဝမသိပါ။

autocollimation ကို အသုံးပြုပြီး ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးမှ သင့်ပြားများကို ချိန်ညှိပေးသူများထဲမှ တစ်ဦးဖြစ်ပါက ထိုစာမျက်နှာများကို သင်တစ်ခါမှ မမြင်ဖူးကြောင်း ကျွန်ုပ်သေချာပါသည်။ ပုံ ၃ သည် နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။တစ်ခုတည်းသာအလုံးစုံပြားချပ်မှုကိုတွက်ချက်ရန် လိုအပ်သော စာမျက်နှာရှစ်မျက်နှာ။ ထိုမသိနားမလည်မှုနှင့် မကောင်းမှု၏ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုမှာ သင့်အစီရင်ခံစာတွင် လှပသော လုံးဝန်းသော ဂဏန်းများပါရှိပါကဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၀၀၊ ၄၀၀၊ ၆၅၀ စသည်ဖြင့်။ ကောင်းမွန်စွာတွက်ချက်ထားသော တန်ဖိုးသည် အစစ်အမှန်ဂဏန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၃၂၅.၄ u In။ ကန်ထရိုက်တာသည် Moody Method တွက်ချက်မှုများကို အသုံးပြုပြီး နည်းပညာရှင်သည် တန်ဖိုးများကို ကိုယ်တိုင်တွက်ချက်သောအခါ၊ သင်သည် တွက်ချက်မှုစာမျက်နှာ ရှစ်မျက်နှာနှင့် isometric plot တစ်ခုကို ရရှိသင့်သည်။ isometric plot သည် မတူညီသောမျဉ်းများတစ်လျှောက် မတူညီသော အမြင့်များနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဆုံမှတ်များကို မည်မျှအကွာအဝေး ခွဲထားသည်ကို ပြသသည်။

ပုံ ၃(ပြားချပ်မှုကို ကိုယ်တိုင်တွက်ချက်ရန် ဤကဲ့သို့ စာမျက်နှာ ရှစ်မျက်နှာ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် autocollimation ကို အသုံးပြုပါက အဘယ်ကြောင့် ၎င်းကို မရရှိကြောင်း မေးမြန်းရန် သေချာပါစေ။)

ပုံ ၄

Dimensional Gauge နည်းပညာရှင်များသည် တိုင်းတာရေးစခန်းမှ စခန်းသို့ ထောင့်များ၏ မိနစ်အလိုက်ပြောင်းလဲမှုများကို တိုင်းတာရန်အတွက် differential level များ (ပုံ ၄) ကို ဦးစားပေးကိရိယာများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ level များသည် .1 arc seconds (4″ sled ကိုအသုံးပြု၍ 5 u Inches) အထိ resolution ရှိပြီး အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး တုန်ခါမှု၊ တိုင်းတာထားသော အကွာအဝေးများ၊ လေစီးကြောင်းများ၊ အော်ပရေတာ၏ မောပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ လေညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများတွင် မွေးရာပါပြဿနာများကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ကွန်ပျူတာအကူအညီကို ထည့်သွင်းလိုက်လျှင် လုပ်ငန်းသည် အတော်လေးမြန်ဆန်လာပြီး အတည်ပြုခြင်းနှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ ပြုပြင်ခြင်းကို သက်သေပြသည့် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့် isometric plots များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

သင့်လျော်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှု

ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းမှာ ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုသည့် ကိရိယာ၊ LVDT နှင့် မြင့်မားသော resolution ဖတ်ရှုမှုများအတွက် လိုအပ်သော amplifier တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် LVDT amplifier ကို အနည်းဆုံး 10 u လက်မ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုပြားများအတွက် 5 u လက်မ resolution သို့ သတ်မှတ်ထားပါသည်။

၃၅ u လက်မ ထပ်ခါတလဲလဲ လိုအပ်ချက်ကို စမ်းသပ်နေတယ်ဆိုရင် resolution ၂၀ u လက်မသာရှိတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ indicator ကိုသုံးတာက အသုံးမဝင်ပါဘူး။ indicator တွေမှာ ၄၀ u လက်မ မသေချာမှုရှိပါတယ်။ ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း setup က အမြင့် gage/အစိတ်အပိုင်း configuration ကို တုပပါတယ်။

ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု (ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင်) နှင့် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။ ဂရန်နိုက်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အချင်းဝက်တိုင်းတာမှုတစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ရန် ကျွန်ုပ်စဉ်းစားလိုပါသည်။

ပုံ ၅

အဝိုင်းဘောလုံးတစ်လုံးရဲ့ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်မယ်ဆိုရင် ဘောလုံးရဲ့ အချင်းဝက် မပြောင်းလဲဘူးဆိုတာ ပြသပြီးသားပါ။ (ကောင်းမွန်စွာပြုပြင်ထားတဲ့ ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဟာ ခုံးပုံသဏ္ဍာန်ရှိပါတယ်။) ဒါပေမယ့် ဘောလုံးဟာ ပြားချပ်မနေဘူးဆိုတာ ထင်ရှားပါတယ်။ အင်း၊ တစ်နည်းနည်းနဲ့ပေါ့။ အလွန်တိုတောင်းတဲ့ အကွာအဝေးမှာဆိုရင် ပြားချပ်ချပ်ပါပဲ။ စစ်ဆေးရေးအလုပ်အများစုမှာ အစိတ်အပိုင်းနဲ့ အလွန်နီးကပ်တဲ့ အမြင့်တိုင်းတာမှုတစ်ခု ပါဝင်တာကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းဟာ ဂရန်နိုက်ပြားရဲ့ အရေးအကြီးဆုံးဂုဏ်သတ္တိ ဖြစ်လာပါတယ်။ အသုံးပြုသူတစ်ယောက်က ရှည်လျားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ ဖြောင့်တန်းမှုကို စစ်ဆေးနေတယ်ဆိုရင် အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုက ပိုအရေးကြီးပါတယ်။

သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် သိသိသာသာကျော်လွန်၍ ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုနိုင်သော်လည်း ပြားချပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သေးသည်။ အံ့သြစရာကောင်းသည်မှာ ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုမှုစမ်းသပ်မှုမပါဝင်သော စမ်းသပ်မှုတွင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ပြုပြင်၍မရသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် ပြားချပ်မှုစမ်းသပ်မှုကိုသာ လုပ်ဆောင်လိုသည်။ ပန်းကန်ပြားကို မရွှေ့မချင်း ပြားချပ်မှုသည် ရှားရှားပါးပါးသာ ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုစမ်းသပ်မှုသည် စမ်းသပ်ရန်အလွယ်ကူဆုံးဖြစ်သော်လည်း ಲೇಪလုပ်သည့်အခါတွင် ရရှိရန်အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။ သင့်ကန်ထရိုက်တာသည် မျက်နှာပြင်ကို "ဖြန့်ချခြင်း" မပြုဘဲ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် လှိုင်းများမကျန်စေဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် သေချာစေပါ။

ဒယ်လ်တာ တီ စမ်းသပ်မှု

ဤစမ်းသပ်မှုတွင် ကျောက်တုံး၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ရှိ တကယ့်အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် လက်မှတ်တွင် အစီရင်ခံရန်အတွက် Delta T ကွာခြားချက်ကို တွက်ချက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ဂရန်နိုက်တွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုပျမ်းမျှကိန်းသည် 3.5 uIn/Inch/degree ဖြစ်ကြောင်း သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် ဂရန်နိုက်ပြားအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ မပြောပလောက်ပါ။ သို့သော် မျက်နှာပြင်ပြားသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် 0.3 – 0.5 ဒီဂရီ F Delta T တွင်ပင် တစ်ခါတစ်ရံ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။ Delta T သည် နောက်ဆုံးချိန်ညှိမှုနှင့် ကွာခြားချက်၏ 0.12 ဒီဂရီ F အတွင်း ရှိမရှိ သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားတစ်ခုရဲ့ အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ဟာ အပူဆီကို ရွေ့လျားသွားတယ်ဆိုတာ သိထားဖို့လည်း အရေးကြီးပါတယ်။ အပေါ်ဆုံးအပူချိန်ဟာ အောက်ခြေထက် ပိုနွေးရင် အပေါ်ဆုံးမျက်နှာပြင် မြင့်တက်လာပါတယ်။ အောက်ခြေက ပိုနွေးရင် (ရှားရှားပါးပါး) အပေါ်ဆုံးမျက်နှာပြင် နစ်မြုပ်သွားပါတယ်။ အရည်အသွေးမန်နေဂျာ ဒါမှမဟုတ် နည်းပညာရှင်တစ်ယောက်အတွက် ပန်းကန်ပြားဟာ ချိန်ညှိချိန် ဒါမှမဟုတ် ပြုပြင်ချိန်မှာ ပြားချပ်ချပ်နဲ့ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်တယ်ဆိုတာ သိရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ ဒါပေမယ့် နောက်ဆုံး ချိန်ညှိစမ်းသပ်မှုအချိန်မှာ Delta T က ဘယ်လိုလဲဆိုတာ သိရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ အရေးကြီးတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ အသုံးပြုသူဟာ Delta T ကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာခြင်းအားဖြင့် Delta T ကွဲပြားမှုတွေကြောင့် ပန်းကန်ပြားဟာ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သွားပြီဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါတယ်။ ကံကောင်းထောက်မစွာပဲ၊ ဂရန်နိုက်ဟာ ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် နာရီပေါင်းများစွာ ဒါမှမဟုတ် ရက်ပေါင်းများစွာ ကြာပါတယ်။ တစ်နေ့တာအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အနည်းငယ် အတက်အကျက သက်ရောက်မှုမရှိပါဘူး။ ဒီအကြောင်းပြချက်တွေကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ဒါမှမဟုတ် စိုထိုင်းဆကို ကျွန်ုပ်တို့ အစီရင်ခံမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ သက်ရောက်မှုတွေက မပြောပလောက်ပါဘူး။

ဂရနိုက်ပြားဝတ်ဆင်ခြင်း

ဂရန်နိုက်သည် သံမဏိပြားများထက် မာကျောသော်လည်း၊ ဂရန်နိုက်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနိမ့်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နေဆဲဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားခြင်းသည် အထူးသဖြင့် တူညီသောနေရာကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုပါက အကြီးမားဆုံး ပွန်းစားမှုရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် ကြိတ်ခွဲထားသောဖုန်မှုန့်များ ကျန်ရှိနေခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုများနှင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ရောက်ရှိသည်နှင့်အမျှ ပွန်းစားမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို ရွေ့လျားသောအခါ၊ ပွန်းစားမှုဖုန်မှုန့်များသည် အပိုပွန်းစားမှု၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန် အဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ ပြားများပေါ်တွင် နေ့စဉ် UPS ပါကင်ပို့ဆောင်မှုများ ထားရှိခြင်းကြောင့် ပြားများပေါ်တွင် ပွန်းစားမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ ထိုပွန်းစားမှုဒေသများသည် ချိန်ညှိမှု ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုဖတ်ခြင်းများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ပွန်းစားမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဂရနိုက်ပြား သန့်ရှင်းရေး

ပန်းကန်ကို သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် သဲမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ကပ်ခွာအဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ကော်အကြွင်းအကျန်များ မကျန်စေရန် အလွန်ပေါ့ပါးစွာ ဖိပေးပါ။ ကောင်းစွာအသုံးပြုထားသော ကပ်ခွာအဝတ်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ချေထားသော ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ တစ်နေရာတည်းတွင် အလုပ်မလုပ်ပါနှင့်။ သင့်တပ်ဆင်မှုကို ပန်းကန်တစ်ဝိုက်တွင် ရွှေ့ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသောနေရာများကို ဖြန့်ပါ။ ပန်းကန်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အရက်သုံးခြင်းသည် အဆင်ပြေသော်လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ယာယီအလွန်အေးစေမည်ကို သတိပြုပါ။ ဆပ်ပြာအနည်းငယ်ဖြင့် ရေဖြင့်ဆေးကြောခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ Starrett's cleaner ကဲ့သို့သော စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များသည်လည်း အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း မျက်နှာပြင်မှ ဆပ်ပြာအကြွင်းအကျန်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် သေချာပါစေ။

ဂရနိုက်ပြားပြုပြင်ခြင်း

သင့်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပြား ကန်ထရိုက်တာတစ်ဦးဟာ ကျွမ်းကျင်တဲ့ ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ဖို့ အရေးကြီးကြောင်း အခုအချိန်မှာ ထင်ရှားလာပါပြီ။ “ခေါ်ဆိုမှုတစ်ခုတည်းနဲ့ အားလုံးကို လုပ်ဆောင်ပါ” အစီအစဉ်တွေကို ပေးဆောင်တဲ့ “Clearing House” အမျိုးအစား ဓာတ်ခွဲခန်းတွေမှာ ပြုပြင်မှုတွေ လုပ်ပေးနိုင်တဲ့ ပညာရှင် ရှားရှားပါးပါးပဲ ရှိပါတယ်။ ပြုပြင်မှုတွေကို ပေးဆောင်ရင်တောင်မှ မျက်နှာပြင်ပြားဟာ ခံနိုင်ရည်ထက် သိသိသာသာ ကျော်လွန်နေတဲ့အခါ လိုအပ်တဲ့ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ပညာရှင်တစ်ယောက် အမြဲတမ်း မရှိပါဘူး။

အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ပလတ်စတစ်ပြားကို ပြုပြင်၍မရကြောင်း ပြောပြပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ ပြုပြင်ပေးနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များသည် Master Surface Plate Technician အောက်တွင် တစ်နှစ်မှ တစ်နှစ်ခွဲအထိ သင်တန်းသားအဖြစ် လုပ်ကိုင်ကြသည်။ Master Surface Plate Technician ဆိုသည်မှာ သင်တန်းပြီးဆုံးပြီး Surface Plate ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် နောက်ထပ် ဆယ်နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသူကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပါသည်။ Dimensional Gauge တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် စုစုပေါင်း အတွေ့အကြုံ ၆၀ နှစ်ကျော်ရှိသော Master Technician သုံးယောက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Master Technician တစ်ဦးက ခက်ခဲသောအခြေအနေများ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါတွင် ပံ့ပိုးမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုအတွက် အချိန်တိုင်း အသင့်ရှိနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်အားလုံးသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုများတွင် အတွေ့အကြုံရှိပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းမှသည် အလွန်ကြီးမားသော၊ မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အဓိကပျက်စီးယိုယွင်းမှုပြဿနာများအထိ ရှိပါသည်။

Fed Specs တွင် ၁၆ မှ ၆၄ အထိ သတ်မှတ်ထားသော အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်ရှိသည်။ ပျမ်းမျှဂဏန်းသင်္ချာကြမ်းတမ်းမှု (AA)။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၃၀-၃၅ AA အတိုင်းအတာအတွင်းရှိ အပြီးသတ်ကို ပိုနှစ်သက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုများ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားပြီး မျက်နှာပြင်ပြားနှင့် မကပ်စေရန် သို့မဟုတ် မလိမ်စေရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းမှုရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ပြုပြင်သည့်အခါ ပြားကို သင့်လျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ညီညာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခြောက်သွေ့စွာ ပွတ်တိုက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ အလွန်အမင်းယိုယွင်းနေပါက ဂရန်နိုက်ကို သိသိသာသာဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရေဖြင့်ပွတ်တိုက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာရှင်များသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကြပြီး၊ ၎င်းတို့သည် စေ့စပ်သေချာ၊ မြန်ဆန်ပြီး တိကျမှုရှိပါသည်။ ဂရန်နိုက်ပြားဝန်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် သင့်အလုပ်ချိန်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုထုတ်လုပ်မှုတို့ ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သောပြုပြင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ဈေးနှုန်း သို့မဟုတ် အဆင်ပြေမှုကို အခြေခံ၍ ကန်ထရိုက်တာကို ရွေးချယ်သင့်မည်မဟုတ်ပါ။ အချို့သော ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းသည် အဆင့်မြင့်လေ့ကျင့်ထားသူများ လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထိုအရာရှိပါသည်။

နောက်ဆုံး စံကိုက်ညှိမှု အစီရင်ခံစာများ

မျက်နှာပြင်ပြားပြုပြင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစိတ်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အစီရင်ခံစာများကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အစီရင်ခံစာများတွင် အရေးကြီးသောနှင့် သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များစွာ ပါဝင်သည်။ Fed Spec. တွင် ကျွန်ုပ်တို့ပေးအပ်ထားသော အချက်အလက်အများစု လိုအပ်သည်။ ISO/IEC-17025 ကဲ့သို့သော အခြားအရည်အသွေးစံနှုန်းများတွင် ပါရှိသော အစီရင်ခံစာများအတွက် အနည်းဆုံး Fed. သတ်မှတ်ချက်များမှာ-

1. အရွယ်အစား (ပေ) (X' x X')

1. အရောင်
2. ပုံစံ (ညှပ်မပါသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် လေးခုကို ရည်ညွှန်းသည်)
3. ခန့်မှန်းခြေ Elasticity မော်ဂျူး
4. ပျမ်းမျှ မျက်နှာပြင် ခံနိုင်ရည် (အဆင့်/အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်)
5. ထပ်ခါတလဲလဲဖတ်ရှုခြင်း သည်းခံနိုင်စွမ်း (လက်မဖြင့် ထောင့်ဖြတ်အရှည်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်)
6. တွေ့ရှိခဲ့သည့်အတိုင်း ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင်
7. ဘယ်ဘက်တွင် ပျမ်းမျှ မျက်နှာပြင်
8. တွေ့ရှိသည့်အတိုင်း ပြန်လည်ဖတ်ရှုပါ
9. ဘယ်ဘက်အတိုင်း ပြန်ဖတ်ပါ
10. Delta T (အပေါ်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်မျက်နှာပြင်များအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်)

နည်းပညာရှင်သည် မျက်နှာပြင်ပြားကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိခြင်းလက်မှတ်ကို ပြုပြင်မှုမှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြရန်အတွက် မြေမျက်နှာသွင်ပြင် သို့မဟုတ် အိုင်ဆိုမက်ထရစ်ကွက်တစ်ခုဖြင့် ပူးတွဲပါရှိသည်။

ISO/IEC-17025 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ၎င်းတို့ရှိသော ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် စကားတစ်ခွန်း

မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိခြင်းတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရထားခြင်းသည် ၎င်းတို့ဘာလုပ်နေသည်ကို သိသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ၎င်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် များစွာပို၍သိသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ပြုပြင်နိုင်ကြောင်း မဆိုလိုပါ။ အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့အစည်းများသည် အတည်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်း (ပြုပြင်ခြင်း) ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းမပြုပါ။Aပြီးတော့ ကျွန်တော် တစ်ခုတော့ သိပါတယ်၊ ဖြစ်နိုင်တယ်2အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပေးမည့်အဖွဲ့အစည်းများLချည်နှောင်ခြင်းAကျွန်တော်သာ သူတို့ကို ငွေအလုံအလောက်ပေးရင် ကျွန်တော့်ခွေးကို ဖဲကြိုးနဲ့ချည်ထားသလိုပါပဲ။ ဒါဟာ ဝမ်းနည်းစရာအချက်ပါ။ လိုအပ်တဲ့ စစ်ဆေးမှုသုံးခုထဲက တစ်ခုပဲ လုပ်ရုံနဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက အသိအမှတ်ပြုခံရတာကို ကျွန်တော်မြင်ဖူးပါတယ်။ ဒါ့အပြင်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေဟာ လက်တွေ့မကျတဲ့ မရေမရာမှုတွေနဲ့အတူ အသိအမှတ်ပြုခံရပြီး တန်ဖိုးတွေကို ဘယ်လိုတွက်ချက်ခဲ့လဲဆိုတာ သက်သေအထောက်အထား ဒါမှမဟုတ် သရုပ်ပြမှုမရှိဘဲ အသိအမှတ်ပြုခံရတာကို ကျွန်တော်မြင်ဖူးပါတယ်။ အားလုံးက ဝမ်းနည်းစရာပါပဲ။

ပေါင်းလဒ်

တိကျသော ဂရန်နိုက်ပြားများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို လျှော့တွက်၍မရပါ။ ဂရန်နိုက်ပြားများက ပေးသော ပြားချပ်ချပ်ရည်ညွှန်းချက်သည် အခြားတိုင်းတာမှုအားလုံးပြုလုပ်ရာတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

သင်သည် ခေတ်အမီဆုံး၊ အတိကျဆုံးနှင့် အသုံးအဝင်ဆုံး တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်မနေပါက တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို သိရှိရန် ခက်ခဲပါသည်။ တစ်ခါက ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖောက်သည်တစ်ဦးက ကျွန်ုပ်အား "ကောင်းပြီ၊ ဒါက ကျောက်တုံးပဲ" ဟု ပြောခဲ့ဖူးသည်။ ကျွန်ုပ်၏ အဖြေမှာ "အိုကေ၊ မင်းပြောတာမှန်တယ်၊ မင်းရဲ့ မျက်နှာပြင်ပြားတွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကျွမ်းကျင်သူတွေ လာတယ်ဆိုတာ မင်း လုံးဝ ဆင်ခြေမပေးနိုင်ဘူး" ဟု ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားကန်ထရိုက်တာများကို ရွေးချယ်ရန် ဈေးနှုန်းသည် ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်သူများ၊ စာရင်းကိုင်များနှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာ အရည်အသွေးအင်ဂျင်နီယာအများအပြားသည် ဂရန်နိုက်ပြားများကို ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် မိုက်ခရိုမီတာ၊ ကယ်လီပါ သို့မဟုတ် DMM ကို ပြန်လည်အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် မတူကြောင်း အမြဲတမ်းနားမလည်ကြပါ။

အချို့တူရိယာများသည် ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်းမဟုတ်ဘဲ ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည်။ ထိုသို့ပြောပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏နှုန်းထားများသည် အလွန်သင့်တင့်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း ယုံကြည်မှုရှိစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO-17025 နှင့် Federal Specifications လိုအပ်ချက်များထက် များစွာကျော်လွန်၍ တန်ဖိုးထပ်တိုးပေးပါသည်။

တိကျသော ဂရနိုက်အခြေခံသည် စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်

ယေဘုယျအားဖြင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာနှင့် အထူးသဖြင့် စက်ကိရိယာတည်ဆောက်မှုတွင် လိုအပ်ချက်များသည် အဆက်မပြတ်တိုးပွားနေပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များ မတိုးမြှင့်ဘဲ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တန်ဖိုးများ ရရှိခြင်းသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိရန် အဆက်မပြတ်စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာအိပ်ရာသည် ဤနေရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ ပိုမိုများပြားလာကာ ဂရနိုက်ကို အားကိုးလာကြသည်။ ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပိုလီမာကွန်ကရစ်ဖြင့် မရရှိနိုင်သော ရှင်းလင်းသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

ဂရနိုက်သည် မီးတောင်ကျောက်နက်ဟုခေါ်သော ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အလွန်သိပ်သည်းပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း အလွန်နိမ့်သည်၊ အပူစီးကူးမှုနည်းပြီး တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည်

အောက်တွင် ဂရနိုက်သည် အဆင့်မြင့် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များအတွက် စက်အခြေခံအဖြစ်သာ သင့်လျော်သည်ဟူသော ဘုံထင်မြင်ယူဆချက်သည် အဘယ်ကြောင့် ရှေးယခင်ကတည်းက ခေတ်နောက်ကျနေရသည်ကို တွေ့ရှိရပြီး ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများအတွက်ပင် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွန်းသံအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါမည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် dynamic motion အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ linear motor များအတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ ndt အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ xray အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ cmm အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ cnc အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ laser အတွက် granite precision၊ aerospace အတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများ၊ precision stage များအတွက် granite အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ မြင့်မားသောထပ်ဆောင်းတန်ဖိုး
စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ဂရနိုက်အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာခြင်းသည် သံမဏိဈေးနှုန်း အလွန်အမင်း မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ဂရနိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်ကုတင်ဖြင့် ရရှိသော စက်ကိရိယာအတွက် ထပ်ဆောင်းတန်ဖိုးကို အပိုကုန်ကျစရိတ် အလွန်နည်းပါးစွာ သို့မဟုတ် လုံးဝမကုန်ကျဘဲ ရရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဂျာမနီနှင့် ဥရောပရှိ လူသိများသော စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်မှုများက ၎င်းကို သက်သေပြနေပါသည်။

ဂရန်နိုက်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သာမိုဒိုင်းနမစ်တည်ငြိမ်မှု၊ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်းနှင့် ရေရှည်တိကျမှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိအိပ်ရာဖြင့် မရရှိနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစွာဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူအမှားများသည် စက်တစ်ခု၏ စုစုပေါင်းအမှားအယွင်း၏ 75% အထိ ရှိနိုင်ပြီး၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် မကြာခဏ ပြန်လည်ပေးဆပ်ရန် ကြိုးစားလေ့ရှိပြီး အသင့်အတင့်အောင်မြင်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် ရေရှည်တိကျမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

1 μm ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် တိကျမှုဒီဂရီ 00 အတွက် DIN 876 အရ ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အလွယ်တကူကိုက်ညီပါသည်။ မာကျောမှုစကေး 1 မှ 10 အထိ 6 တန်ဖိုးဖြင့် ၎င်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ၎င်း၏ သီးခြားအလေးချိန် 2.8g/cm³ ဖြင့် အလူမီနီယမ်တန်ဖိုးနီးပါးသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် feed rate မြင့်မားခြင်း၊ axis acceleration မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကိရိယာများအတွက် ကိရိယာသက်တမ်းတိုးခြင်းကဲ့သို့သော အပိုအားသာချက်များကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သွန်းလောင်းထားသော ကုတင်မှ ဂရန်နိုက်စက်ကုတင်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာစက်ကိရိယာကို တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ အဆင့်မြင့်အတန်းအစားသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည် - အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ။

ဂရနိုက်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂေဟစနစ်ခြေရာ
သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွန်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ၊ သဘာဝကျောက်ကို စွမ်းအင်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ကျောက်မိုင်းလုပ်ငန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်တစ်ခု၏သက်တမ်းကုန်ဆုံးချိန်တွင်ပင် သံမဏိထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂေဟစနစ်ခြေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂရန်နိုက်ခင်းကို စက်အသစ်တစ်ခုအတွက် အခြေခံဖြစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လမ်းဆောက်လုပ်ရေးအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုံးဝကွဲပြားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဂရန်နိုက်အတွက် အရင်းအမြစ်များ ပြတ်လပ်မှုလည်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာ့အပေါ်ယံလွှာအတွင်းရှိ မဂ္ဂမာမှ ဖွဲ့စည်းထားသော ကျောက်နက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နှစ်သန်းပေါင်းများစွာ 'ရင့်ကျက်' လာပြီး ဥရောပတစ်တိုက်လုံး အပါအဝင် တိုက်ကြီးအားလုံးနီးပါးတွင် သဘာဝအရင်းအမြစ်အဖြစ် အလွန်များပြားသော ပမာဏဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရန်နိုက်၏ သက်သေပြနိုင်သော အားသာချက်များစွာသည် ဤသဘာဝပစ္စည်းကို မြင့်မားသော တိကျမှု၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုရန် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများ၏ ဆန္ဒတိုးပွားလာမှုကို သက်သေပြနေပါသည်။ စက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာအတွက် အကျိုးရှိစေသော ဂရန်နိုက်ဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဤနောက်ထပ်ဆောင်းပါးတွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်းပြားချပ်ချပ်ဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာခြင်းသတ်မှတ်ချက်တွင် ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာမှုသည် သတ်မှတ်ထားသောခံနိုင်ရည်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်လိမ့်မည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ဒေသတွင်းဧရိယာပြားချပ်ချပ်ကို အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်ထက် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်ပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပြီး ဒေသတွင်းအမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

တင်သွင်းလာသော အမှတ်တံဆိပ်များ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပြားချပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်ကို လိုက်နာကြသော်လည်း အများအပြားက ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများကို လျစ်လျူရှုထားကြသည်။ ယနေ့ခေတ် ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော တန်ဖိုးနည်း သို့မဟုတ် ဘတ်ဂျက်ပြားအများစုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှုများကို အာမမခံသော ထုတ်လုပ်သူသည် ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက် GGG-P-463c သို့မဟုတ် DIN 876, GB, JJS... ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပြားများကို မထုတ်လုပ်ပါ။

တိကျသောတိုင်းတာမှုများအတွက် တိကျသောမျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန် နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြားချပ်မှုသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို အာမခံရန် မလုံလောက်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် .000300" ၏ ပြားချပ်မှုသတ်မှတ်ချက်နှင့်သာ ကိုက်ညီသော 36 X 48 စစ်ဆေးရေးအဆင့် A မျက်နှာပြင်ပြားကို ယူပါ။ စစ်ဆေးနေသော အပိုင်းသည် ထိပ်များစွာကို ဖြတ်ကျော်ပြီး အသုံးပြုနေသော တိုင်းတာမှုသည် အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် ရှိနေပါက တိုင်းတာမှုအမှားသည် တစ်နေရာတည်းရှိ အပြည့်အဝသည်းခံနိုင်မှု 000300" ဖြစ်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်တွင် တိုင်းတာမှုသည် စောင်းတစ်ခု၏ စောင်းပေါ်တွင် ရှိနေပါက ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

.000600"-.000800" အမှားအယွင်းများသည် စောင်း၏ပြင်းထန်မှုနှင့် အသုံးပြုနေသော တိုင်းတာမှု၏ လက်တံအရှည်ပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤပြားတွင် .000050"FIR ၏ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှု သတ်မှတ်ချက်ရှိပါက ပြားပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုကို မည်သည့်နေရာတွင် တိုင်းတာသည်ဖြစ်စေ တိုင်းတာမှုအမှားသည် .000050" ထက် နည်းမည်ဖြစ်သည်။ လေ့ကျင့်မထားသော နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ပြားကို နေရာတွင် ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ပေါ်အောင် ကြိုးစားသည့်အခါ များသောအားဖြင့် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ပြားတစ်ခုကို အသိအမှတ်ပြုရန် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများကိုသာ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန်အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် အလုံးစုံပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သုညသို့ သတ်မှတ်လိုက်သောအခါ၊ ထိုမျက်နှာပြင်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ခွက်သည်ဖြစ်စေ၊ ခုံးသည်ဖြစ်စေ 1/2" ဖြစ်ပါစေ ၎င်းတို့သည် သုညကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုနေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကိုသာ အတည်ပြုပြီး ပြားချပ်မှုကို မဟုတ်ပါ။ ပြားချပ်မှုသတ်မှတ်ချက်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုသတ်မှတ်ချက် နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော ပန်းကန်ပြားသာလျှင် ASME B89.3.7-2013 သို့မဟုတ် Federal Specification GGG-P-463c ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အမှန်တကယ် ကိုက်ညီပါသည်။

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သတ်မှတ်ထားတဲ့ ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient အတွက်သာ အာမခံနိုင်ပါတယ်။ gradient ပြောင်းလဲမှုရှိရင် plate ပေါ် thermal expansion ရဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုတွေက ခံနိုင်ရည်ထက် ပိုမိုတိကျမှုပြောင်းလဲမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အချို့ကိစ္စတွေမှာ ခံနိုင်ရည်က လုံလောက်အောင် တင်းကျပ်နေရင် overhead lighting ကနေ စုပ်ယူလိုက်တဲ့ အပူက နာရီပေါင်းများစွာအတွင်း gradient ပြောင်းလဲမှု လုံလောက်စေနိုင်ပါတယ်။

ဂရန်နိုက်တွင် ၁°F လျှင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်း 0.0000035 လက်မခန့်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်- 36" x 48" x 8" မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် 0°F ၏ gradient တွင် 0.000075" (အဆင့် AA ၏ 1/2) တိကျမှုရှိပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ခြေသည် အပူချိန်တူညီသည်။ ပြား၏အပေါ်ပိုင်းသည် အောက်ခြေထက် 1°F ပိုပူသည့်အမှတ်အထိ ပူနွေးလာပါက တိကျမှုသည် 0.000275" convex သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA ထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားတစ်ခုကို မှာယူခြင်းကို လုံလောက်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုရှိမှသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုကို အလျား၏ အစွန်းများမှ အလျား၏ ၂၀% အကွာတွင် အမှတ် ၃ ခုဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသင့်သည်။ အထောက်အပံ့နှစ်ခုကို အလျားဘက်များမှ အနံ၏ ၂၀% အကွာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကျန်အထောက်အပံ့ကို အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိသင့်သည်။ အမှတ် ၃ ခုသာ တိကျသော မျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာပေါ်တွင်မဆို ခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ဤနေရာများတွင် ပြားကို ထောက်ပံ့သင့်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဤအချက်သုံးချက်တွင်သာ ထောက်ပံ့သင့်သည်။ ပြားကို အမှတ်သုံးချက်ထက်ပို၍ ထောက်ပံ့ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ပြားသည် အမှတ်သုံးချက်ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးမှ ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုကို ရရှိစေပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ၎င်းကို ထောက်ပံ့ခဲ့သည့် အမှတ် ၃ ခုနှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြားသည် ပံ့ပိုးမှုအစီအစဉ်အသစ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် စောင်းသွားသောကြောင့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ zhhimg သံမဏိစင်အားလုံးတွင် သင့်လျော်သော ပံ့ပိုးမှုအမှတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောက်ပံ့မှုထုပ်များ ပါရှိသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားပါက၊ သင့်အသုံးချမှု လိုအပ်မှသာ တိကျသောအဆင့်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်ညှိခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ဘာကြောင့် Granite ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲစက်အခြေခံများနှင့်မက်ထရိုလိုဂျီ အစိတ်အပိုင်းများ?

အဖြေကတော့ အသုံးချမှုတိုင်းနီးပါးအတွက် 'ဟုတ်ကဲ့' ပါ။ ဂရန်နိုက်ရဲ့ အားသာချက်တွေမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါတယ်- သံချေး သို့မဟုတ် ချေးခြင်းမရှိ၊ ကောက်ကွေးမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၊ ကွဲအက်သွားတဲ့အခါ ခုံးထစ်ခြင်း မရှိ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုသက်တမ်း ပိုရှည်၊ ချောမွေ့တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်၊ တိကျမှု ပိုမိုမြင့်မား၊ သံလိုက်ဓာတ် လုံးဝမပါဝင်၊ အပူပြန့်ကားမှု ပူးတွဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း နည်းပါး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါး။

ဂရန်နိုက်သည် ၎င်း၏ အလွန်အမင်းခိုင်ခံ့မှု၊ သိပ်သည်းဆ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် တူးဖော်ထားသော မီးသင့်ကျောက်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂရန်နိုက်သည် အလွန်စွယ်စုံရဖြစ်သည် - စတုရန်းနှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံများအတွက်သာမကပါ။ အမှန်စင်စစ်၊ Starrett Tru-Stone သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ ထောင့်များနှင့် မျဉ်းကွေးများဖြင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ဂရန်နိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ပြားချပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် ဂရန်နိုက်ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်အောက်ခြေများနှင့် မက်ထရိုဂျီအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်စေပါသည်။ ဂရန်နိုက်သည်-

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော
ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးစီးသည့်အခါ တိကျစွာ ပြားချပ်ချပ်
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော
ကြာရှည်ခံသော
တာရှည်ခံသော
ဂရနိုက် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးသည့်အခါ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများအတွက် ဂရနိုက်ကို ရွေးချယ်ရန် သေချာပါစေ။

စံနှုန်းများ/ မြင့်မားသော ယိုယွင်းမှု အသုံးချမှုများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ စံမျက်နှာပြင်ပြားထုတ်ကုန်များအတွက် ZhongHui မှအသုံးပြုသော ဂရနိုက်တွင် ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Superior Black နှင့် Crystal Pink အရောင်များသည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းနည်းပါးသောကြောင့် ပြားများပေါ်တွင် တပ်ဆင်စဉ် သင့်တိကျသော တိုင်းတာမှုများ သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ZhongHui မှ ပေးဆောင်သော ဂရနိုက်၏အရောင်များသည် အလင်းပြန်မှုနည်းပါးစေပြီး ပြားများကိုအသုံးပြုသူများအတွက် မျက်လုံးပင်ပန်းမှုနည်းပါးစေသည်။ ဤရှုထောင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အပူချဲ့ထွင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂရနိုက်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်အသုံးချမှုများ
သင့်အသုံးချမှုသည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းပါရှိသော ပန်းကန်ပြားတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါ Black Diabase ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်လိုပါလိမ့်မည်။ ဤသဘာဝပစ္စည်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျော့ချပေးနိုင်မှုနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့သည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ ပွန်းပဲ့နေခြင်းမရှိပါက။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံဆက်တင်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပြားချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပြားတစ်ခုသည် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ထက် .၀၀၁" အတွင်းရှိပါက ၎င်းကို နေရာတွင်ပင် ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပြားတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် .၀၀၁" ထက်ပို၍ ပွန်းပဲ့နေပါက သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ဆိုးရွားစွာရှိနေပါက ပြန်လည်ကော်ခြင်းမပြုမီ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပေးပို့ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းခွင်တွင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုစိုက်သင့်သည်။ သင်၏ ချိန်ညှိဝန်ဆောင်မှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် သတိထားရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို တောင်းခံပြီး နည်းပညာရှင်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အမျိုးသားစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အစည်း၏ ခြေရာခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ တိကျသော ဂရန်နိုက်ကို မည်သို့မှန်ကန်စွာ ပတ်ရမည်ကို လေ့လာရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာပါသည်။

ZhongHui သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ပြုလုပ်သော ချိန်ညှိမှုများကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက သင့်ပြားများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပေးပို့ပါ။ သင့်အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သတင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားများအပါအဝင် သင့်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အနက်ရောင်မျက်နှာပြင်ပြားများသည် သိပ်သည်းဆသိသိသာသာမြင့်မားပြီး သုံးဆအထိ မာကျောသည်။ ထို့ကြောင့် အနက်ရောင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပြားသည် တိမ်းစောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်တူညီရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားစေရန်အတွက် အရွယ်အစားတူ ဂရန်နိုက်ပြားကဲ့သို့ ထူရန်မလိုအပ်ပါ။ အထူလျော့နည်းခြင်းသည် အလေးချိန်နည်းပါးပြီး ပို့ဆောင်ခ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

အရည်အသွေးနိမ့်သော အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်ကို အထူတူအသုံးပြုသူများကို သတိပြုပါ။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့သော ဂရန်နိုက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းနှင့် အရောင်အလိုက် ကွဲပြားပြီး မာကျောမှု၊ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းပေးနိုင်သည့်အရာ မဟုတ်ပါ။ အမှန်စင်စစ်၊ အနက်ရောင်ဂရန်နိုက်နှင့် ဒိုင်ယာဘေ့စ် အမျိုးအစားများစွာသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပြားအသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

မဟုတ်ပါ။ ဤပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လေ့ကျင့်မှုများအတွက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်ပို့ရန် လိုအပ်သည်။

ဟုတ်ကဲ့။ ကြွေထည်နှင့် ဂရနိုက်တို့သည် အလားတူဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ဂရနိုက်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ပတ်ရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့်အတူလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြွေထည်များသည် ဂရနိုက်ထက် ပတ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့၊ ထည့်သွင်းမှုများကို မျက်နှာပြင်အောက်တွင် နစ်မြုပ်ထားလျှင်ပင်။ သံမဏိထည့်သွင်းမှုများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်တန်းတည်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အထက်တွင် ရှိနေပါက၊ ပြားကို ඔප දැමීමမပြုမီ ၎င်းတို့ကို အောက်ဘက်သို့ မျက်နှာမူထားရမည်။ လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုဝန်ဆောင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။

ဟုတ်ကဲ့။ လိုချင်သောချည် (အင်္ဂလိပ် သို့မဟုတ် မက်ထရစ်) ရှိသော သံမဏိထည့်သွင်းမှုများကို လိုချင်သောနေရာများတွင် epoxy ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ZhongHui သည် +/- 0.005” အတွင်း အကျဉ်းဆုံးထည့်သွင်းသည့်နေရာများကို ပေးစွမ်းရန် CNC စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အရေးမကြီးသောထည့်သွင်းမှုများအတွက်၊ ချည်မျှင်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်နေရာသည်းခံနိုင်စွမ်းမှာ ±.060” ဖြစ်သည်။ အခြားရွေးချယ်စရာများတွင် သံမဏိ T-Bars နှင့် ဂရနိုက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော dovetail slot များ ပါဝင်သည်။

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော epoxy နှင့်ကောင်းမွန်သောလက်ရာကို အသုံးပြု၍ ကောင်းစွာချိတ်ဆက်ထားသော ထည့်သွင်းမှုများသည် လိမ်အားနှင့် ပြတ်အားများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 3/8"-16 threaded inserts များကို အသုံးပြု၍ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ပြားမှ epoxy-bonded insert ကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာခဲ့သည်။ ပြားဆယ်ပြားကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ဤဆယ်ပြားအနက် ကိုးခုတွင် ဂရန်နိုက်သည် ဦးစွာကျိုးသွားသည်။ ပျက်စီးသည့်နေရာတွင် ပျမ်းမျှဝန်မှာ မီးခိုးရောင်ဂရန်နိုက်အတွက် 10,020 ပေါင်နှင့် အနက်ရောင်အတွက် 12,310 ပေါင်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုကို ပြားမှ ဆွဲထုတ်လိုက်သည့် တစ်ခုတည်းသောကိစ္စတွင် ပျက်စီးသည့်နေရာတွင် ဝန်မှာ 12,990 ပေါင်ဖြစ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းအစတစ်ခုသည် ထည့်သွင်းမှုပေါ်တွင် တံတားတစ်ခုဖွဲ့စည်းပြီး အလွန်အမင်း torque ကို အသုံးပြုပါက ဂရန်နိုက်ကို ကျိုးစေရန် လုံလောက်သောအားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် ZhongHui သည် epoxy bonded inserts များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော အများဆုံးဘေးကင်းသော torque အတွက် လမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးသည်- https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံမှာပဲ ရှိပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံမှာဆိုရင် ဘယ်ပြားကိုမဆို 'အသစ်လို' အခြေအနေအတိုင်း ပြန်ပြင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ရဲ့ ထက်ဝက်အောက်သာ ရှိပါတယ်။ ပျက်စီးနေတဲ့ အနားသတ်တွေကို အလှအပဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွေ လုပ်နိုင်သလို၊ နက်ရှိုင်းတဲ့ မြောင်းတွေ၊ အက်ကွဲကြောင်းတွေနဲ့ အပေါက်တွေကို ကြိတ်ချေပြီး ပူးတွဲထားတဲ့ အထောက်အပံ့တွေကိုလည်း အစားထိုးနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ သင့်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်များအရ ခိုင်ခံ့တဲ့ ဒါမှမဟုတ် ချည်မျှင်သံမဏိ ထည့်သွင်းခြင်းနဲ့ အပေါက်တွေ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် ညှပ်နှုတ်ခမ်းတွေကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သင့်ရဲ့ပြားရဲ့ စွယ်စုံရနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါတယ်။

ဘာကြောင့် ဂရန်နိုက်ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
ဂရန်နိုက်သည် လွန်ခဲ့သောနှစ်သန်းပေါင်းများစွာက ကမ္ဘာမြေပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးသင့်ကျောက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မီးသင့်ကျောက်၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အလွန်မာကျောပြီး ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကွာ့ဇ်ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များစွာပါဝင်သည်။ မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပြင် ဂရန်နိုက်တွင် သံသွန်းထက် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိသည်။ ၎င်း၏ထုထည်အလေးချိန်သည် သံသွန်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသောကြောင့် ဂရန်နိုက်သည် လှုပ်ရှားရလွယ်ကူသည်။

စက်အောက်ခြေများနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အနက်ရောင်ဂရနိုက်အရောင်သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်ဂရနိုက်တွင် အခြားအရောင်များထက် ကွာ့ဇ်ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်း ပိုများပြီး ထို့ကြောင့် အပျက်စီးအခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။

ဂရန်နိုက်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ပြားချပ်နိုင်သည်။ အလွန်တိကျမှုရရှိရန် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်နိုင်ရုံသာမက ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် စားပွဲကို နေရာပြင်ပသို့ မရွှေ့ဘဲ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလုံးဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သံသရာအစားထိုးပစ္စည်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာသည်။

ဤအရည်အသွေးများသည် ဂရနိုက်ကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်အောက်ခြေများနှင့် မက်ထရိုလိုဂျီအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြား.

ZhongHui သည် သီးခြားတိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဖန်တီးထားသော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဂရန်နိုက်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ကွဲပြားသည်။ဖြောင့်တန်းသော အနားများ toသုံးစတုရန်းဂရနိုက်၏ စွယ်စုံသုံးနိုင်သော သဘောသဘာဝကြောင့်အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သော အရွယ်အစားတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံပါသည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ အားသာချက်များ
၁၈၀၀ ပြည့်နှစ်များတွင် ဗြိတိသျှတီထွင်သူ Henry Maudsley မှ ညီညာသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုင်းတာခြင်း၏ အရေးပါမှုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ စက်ကိရိယာတီထွင်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများအတွက် ခိုင်မာသောမျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်ကြောင်း သူဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။

စက်မှုတော်လှန်ရေးသည် မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖန်တီးပေးခဲ့ပြီး အင်ဂျင်နီယာကုမ္ပဏီ Crown Windley သည် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်ပြားများအတွက် စံနှုန်းများကို Crown မှ ၁၉၀၄ ခုနှစ်တွင် သတ္တုကိုအသုံးပြု၍ ပထမဆုံးသတ်မှတ်ခဲ့သည်။ သတ္တုအတွက် လိုအပ်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပြင်အတွက် အခြားပစ္စည်းများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်။

အမေရိကတွင် အထိမ်းအမှတ်အဆောက်အအုံဖန်တီးသူ Wallace Herman က အနက်ရောင်ဂရနိုက်သည် သတ္တုအစားထိုး မျက်နှာပြင်ပြားပစ္စည်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ ဂရနိုက်သည် သံလိုက်မပါဝင်ဘဲ သံချေးမတက်သောကြောင့် မကြာမီတွင် တိုင်းတာရန် အကြိုက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားသည် ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် စမ်းသပ်စက်ရုံများအတွက် မရှိမဖြစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၆၀၀ x ၆၀၀ မီလီမီတာရှိသော ဂရနိုက် မျက်နှာပြင်ပြားကို ထောက်တိုင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ စင်များသည် အလုပ်လုပ်အမြင့် ၃၄ လက်မ (၀.၈၆ မီတာ) ရှိပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော နေရာငါးခု ပါရှိသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်းရှိသော တိုင်းတာမှုရလဒ်များအတွက် ဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သောကြောင့် တူရိယာများကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ-

• ရောင်ပြန်မဟပ်ပါ
• ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
• လှည်းသံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးသောကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေပါသည်။
• သဘာဝအတိုင်း မာကျောပြီး ခိုင်ခံ့သည်
• မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများရှိပါက ထိခိုက်မှုမရှိပါ။
• သံချေးမတက်ပါ
• သံလိုက်မဟုတ်သော
• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသည်
• ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို နေရာတွင်ပင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်
• ချည်မျှင်ထောက်ပံ့မှုထည့်သွင်းမှုများအတွက် တူးဖော်ရန် သင့်လျော်သည်
• မြင့်မားသော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးခြင်း

ဆိုင်များ၊ စစ်ဆေးရေးခန်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများစွာအတွက်၊ တိကျသော ဂရန်နိုက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို တိကျသောတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ရယူသည့် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်ဖြင့်မလည်ပတ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်အတွက် အကောင်းဆုံး ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြင့်တိုင်းတာမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံများလည်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပြားချပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် လက်ရာမြောက်မှုမြင့်မားခြင်းက ၎င်းတို့ကို ခေတ်မီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤတိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ချိန်ညှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုများနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှု
မျက်နှာပြင်တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် ပြားချပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှု နှစ်မျိုးလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြားချပ်မှုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်အားလုံးသည် အောက်ခြေပြားနှင့် အမိုးပြားဟူ၍ ပြိုင်တူမျက်နှာပြင်နှစ်ခုအတွင်း ပါဝင်သော မျက်နှာပြင်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များအကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်းသည် မျက်နှာပြင်၏ အလုံးစုံပြားချပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤပြားချပ်မှုတိုင်းတာမှုသည် သည်းခံနိုင်စွမ်းတစ်ခုရှိပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။

စံအဆင့်သုံးဆင့်အတွက် ပြားချပ်မှုခံနိုင်ရည်များကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသည့်အတိုင်း ဖက်ဒရယ်သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည်-
ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA = (၄၀ + ထောင့်ဖြတ်² / ၂၅) x ၀.၀၀၀၀၀၁ လက်မ (တစ်ဖက်သတ်)
စစ်ဆေးရေးအဆင့် A = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x 2
ကိရိယာခန်း အဆင့် B = ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် AA x 4

ပြားချပ်မှုအပြင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာနိုင်မှုကိုလည်း သေချာစေရမည်။ ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာခြင်းဆိုသည်မှာ ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုဧရိယာများကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မည့် ပန်းကန်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေသတွင်းပြားချပ်မှုကို အလုံးစုံပြားချပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်မှုပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပြီး ဒေသတွင်းအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် ပြားချပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုသတ်မှတ်ချက်များ နှစ်ခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်၊ ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် Federal Specification GGG-P-463c ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲတိုင်းတာမှုတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြားဂရန်နိုက်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ အထောက်အပံ့အမှတ်တည်နေရာ၊ တောင့်တင်းမှု၊ လက်ခံနိုင်သောစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ချည်ထိုးထည့်သွင်းမှုများတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် အလုံးစုံပြားချပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ ပွန်းပဲ့သွားခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်နေသော တိုင်များကို ပြသပါလိမ့်မည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲ့နေသော အစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု ကိရိယာသည် ဒေသတွင်း အမှားအယွင်းကို ထောက်လှမ်းပြီး မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်မှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် အသံချဲ့စက်တွင် ပြသနိုင်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပလက်ဖောင်းတိကျမှုကိုစစ်ဆေးခြင်း
ရိုးရှင်းသောလမ်းညွှန်ချက်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။ ပြားအသုံးပြုမှု၊ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်ပြားတိကျမှုကို စစ်ဆေးသည့်အကြိမ်ရေ ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျစည်းမျဉ်းမှာ ပြားအသစ်တစ်ခု ဝယ်ယူပြီး တစ်နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝပြန်လည်ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ ပြားကို မကြာခဏအသုံးပြုပါက ဤကြားကာလကို ခြောက်လအထိ လျှော့ချရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

မျက်နှာပြင်ပြားတစ်ခုသည် အလုံးစုံပြားချပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ ပွန်းပဲ့သွားခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းသည် ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်နေသော တိုင်များကို ပြသပါလိမ့်မည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်းများအတွက် လစဉ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲ့နေသော အစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာမှု ကိရိယာသည် ဒေသတွင်း အမှားအယွင်းကို ထောက်လှမ်းပြီး မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်မှုရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ် အသံချဲ့စက်တွင် ပြသနိုင်သည့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်တွင် autocollimator ဖြင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်ပြီး အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းနှင့် နည်းပညာအင်စတီကျု (NIST) သို့ ခြေရာခံနိုင်သော အလုံးစုံပြားချပ်ချပ်မှုကို အမှန်တကယ် ချိန်ညှိပေးသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သောကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုသည် အခါအားလျော်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

ချိန်ညှိမှုများအကြား ကွဲပြားမှုများ
အချို့ကိစ္စများတွင် မျက်နှာပြင်ပြား ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု၊ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များသည် ဤကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အဖြစ်အများဆုံးအချက်နှစ်ချက်မှာ အပူချိန်နှင့် အထောက်အပံ့ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးဆုံး ကိန်းရှင်များထဲမှ တစ်ခုမှာ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောထားပြီး ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုံလောက်သောအချိန် မပေးခဲ့ပေမည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၏ အခြားအကြောင်းရင်းများတွင် အေးသော သို့မဟုတ် ပူသောလေတိုက်ခတ်မှု၊ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်၊ အပေါ်မှမီးအလင်းရောင် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားရောင်ခြည်အပူအရင်းအမြစ်များ ပါဝင်သည်။

ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီအကြား ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient တွင်လည်း ကွဲပြားမှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြားကို လုံလောက်သောအချိန် မပေးထားပါ။ ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်သည့်အချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အကြံဥာဏ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

စံကိုက်ညှိမှု ကွဲလွဲမှုအတွက် နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ မှန်ကန်စွာ မထောက်ပံ့ထားသော ပန်းကန်ပြားဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပန်းကန်ပြားကို အမှတ်သုံးခုတွင် ထောက်ပံ့ထားသင့်ပြီး ပန်းကန်၏ အစွန်းများမှ အလျား၏ ၂၀% အကွာတွင် အကောင်းဆုံးနေရာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ အထောက်အပံ့နှစ်ခုကို ရှည်လျားသော ဘေးနှစ်ဖက်မှ အနံ၏ ၂၀% အကွာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကျန်အထောက်အပံ့ကို အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိသင့်သည်။

တိကျသောမျက်နှာပြင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အရာပေါ်တွင်မဆို အမှတ်သုံးမှတ်သာ ခိုင်မာစွာတည်ရှိနိုင်သည်။ အမှတ်သုံးမှတ်ထက်ပို၍ ပန်းကန်ပြားကို ထောက်ပံ့ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားသည် အမှတ်သုံးမှတ်ပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးမှ ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုကို ရရှိစေပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ၎င်းကို ထောက်ပံ့ခဲ့သည့် အမှတ်သုံးမှတ်နှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားသည် ထောက်ပံ့မှုအစီအစဉ်အသစ်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် စောင်းသွားသောကြောင့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သော ထောက်ပံ့မှုအမှတ်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထောက်ပံ့မှုထုပ်များပါသည့် သံမဏိစင်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် စင်များကို မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်သူထံမှ ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်ပြားကို ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားပါက အသုံးချမှုတစ်ခုက ၎င်းကို သတ်မှတ်ထားမှသာ တိကျသောအဆင့်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားသော ပန်းကန်ပြား၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်ညှိခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ပန်းကန်ပြားကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေထဲတွင်လွင့်ပါလာသော ပွတ်တိုက်ဖုန်မှုန့်များသည် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံး ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာသည့်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် စွဲကပ်နေတတ်သည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ပန်းကန်ပြားများကို ဖုံးအုပ်ပါ။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ပန်းကန်ပြားကို ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ပလက်ဖောင်းသက်တမ်းတိုးပါ
လမ်းညွှန်ချက်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားပေါ်ရှိ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ပြားကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေထဲတွင်လွင့်ပါလာသော ပွတ်တိုက်ဖုန်မှုန့်များသည် ပြားပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံး ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှု၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် workpieces များနှင့် gauge များ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် စွဲကပ်နေလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖုန်မှုန့်နှင့် ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ပန်းကန်များကို ဖုံးအုပ်ထားရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးမပြုသည့်အခါ ပန်းကန်ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ဧရိယာတစ်ခုတည်းကို အလွန်အကျွံအသုံးမပြုမိစေရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားကို ပုံမှန်လှည့်ပါ။ ထို့အပြင်၊ gaging ရှိ သံမဏိထိတွေ့အပြားများကို carbide အပြားများဖြင့် အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

ပန်းကန်ပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် အချိုရည်များ မထည့်ပါနှင့်။ အချိုရည်အများစုတွင် ကာဗွန်နစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုဓာတ်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ငယ်များ ကျန်ရစ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်မှာပြန်လုပ်ရမလဲ
ဂရန်နိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဤဝန်ဆောင်မှုကို နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိသည့်နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရန် စဉ်းစားပါ။ စက်ရုံ သို့မဟုတ် သီးသန့်စက်ရုံတွင် ပြားကို ပြန်လည်ခင်းကျင်းခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသည်။ သို့သော် ပြားသည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ ပွန်းပဲ့နေခြင်းမရှိပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်၏ ၀.၀၀၁ လက်မအတွင်းတွင် ရှိပါက ၎င်းကို နေရာတွင် ပြန်လည်ခင်းကျင်းနိုင်ပါသည်။ ပြားတစ်ခုသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ၀.၀၀၁ လက်မထက်ပို၍ ပွန်းပဲ့နေပါက သို့မဟုတ် ၎င်းသည် ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေပါက ပြန်လည်ခင်းကျင်းခြင်းမပြုမီ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပေးပို့သင့်သည်။

ချိန်ညှိစက်ရုံတစ်ခုတွင် လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ပန်းကန်ချိန်ညှိမှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ရုံဆက်တင်များ ရှိသည်။

လုပ်ငန်းခွင်တွင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်ဂရုစိုက်သင့်သည်။ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တောင်းခံပြီး နည်းပညာရှင်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် NIST-traceable calibration ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အတွေ့အကြုံသည်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျသောကျောက်ပြားများကို မှန်ကန်စွာ ပတ်နည်းကို သင်ယူရန် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာတတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသောတိုင်းတာမှုများသည် တိကျသောဂရနိုက်မျက်နှာပြင်ပြားကို အခြေခံအဖြစ်စတင်သည်။ သင့်လျော်စွာချိန်ညှိထားသော မျက်နှာပြင်ပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုးကားချက်ကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုကို ရရှိကြသည်။

ချိန်ညှိမှု ကွဲလွဲမှုများအတွက် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

1. ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောခဲ့ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်ရန် လုံလောက်သောအချိန် မပေးခဲ့ပါ။
2. ပန်းကန်ပြားကို မှားယွင်းစွာ ထောက်ပံ့ထားသည်။
3. အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု။
4. မူကြမ်းများ။
5. တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အခြားဖြာထွက်သောအပူသည် ပလက်ဖောင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျရောက်နေပါသည်။ အပေါ်မှမီးများသည် မျက်နှာပြင်ကို အပူမပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
6. ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီအကြား ဒေါင်လိုက်အပူချိန် gradient ပြောင်းလဲမှုများ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်ချိန်တွင် ဒေါင်လိုက်အပူချိန်ကို သိထားပါ။
7. ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြားကို လုံလောက်စွာ အချိန်မပေးထားပါ။
8. စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။
9. ယိုယွင်းမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှု။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
မျဉ်းဖြောင့်တိုင်းတာမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကို ရယူသည့် တိကျသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြားများသည် စက်ဖြင့်မလည်ပတ်မီ အလုပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြင်အဆင်အတွက် အကောင်းဆုံး ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဒေသတွင်း ပြားချပ်မှုကို အလုံးစုံ ပြားချပ်မှုထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ပြားချပ်မှုပရိုဖိုင်တွင် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲမှုကို အာမခံပြီး ဒေသတွင်း အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။